模内不干胶标签的印刷技术，卷筒纸印刷加工和单张纸印刷加工

　模内标签有两种印刷加工方法：卷筒纸印刷加工跟单张纸印刷加工。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。1．卷筒纸印刷加工：分为联机一次加工跟分机屡次加工。这两种加工方法同工厂自身设备跟标签设计请求有关。假如印刷加工带有烫金图纹的标签，且印刷机上有圆压圆烫金跟模切装置，所加工的标签就能一次成型；若只有单独的烫金机跟模切机，标签只能屡次加工实现。特点是生产速度快、效力高，但因为制辊本钱高，更适于大量量生产。2．单张纸印刷加工：通常为丝印跟平版胶印。这种方法是多工序在多台设备上实现，印刷加工与工艺设计有关，加工较为机动，制版用度较卷筒方法低，适于小批量生产；印刷后果好，丝印的实地跟胶印的品位印刷都比卷筒印刷后果好。模内标签的印刷须要：1.资料模内标签的技巧含量很高，首先体现出来的就是资料。最早进入中国市场的是日本YUPO 模内标签，号称寰球最胜利的模内标签资料。当初，法国Polyart(普丽亚)吹塑模内标则也进入中国市场，还有一些本土企业也在加紧研发这种资料。模内标签首先要具备良好的印刷适性，保障油墨坚固地附于名义，在后加工进程要保障具备良好的加工适性，例如模切跟冷烫金加工适性。其次，这种资料要满意利用特点，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签资料分为纸张跟塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降落利用价值，然而其优点是不静电的烦扰，减少吹瓶时汲取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质资料，不便于回收再利用。当初，国内外个别采取塑料薄膜类模内标签资料。模内标签资料结构由印刷面、旁边层跟胶黏层组成。印刷面的作用是接收油墨，形成彩色图文；旁边层支撑印刷面，给予资料足够的挺度跟透明度，在印刷机上跟高温作用下不变形，保障套印正确。胶黏层在高温作用下将熔化，让标签资料与塑料容器成为一体，保障标签与塑料瓶子坚固地黏在一起。印刷面资料个别有三种：PE 、BOPP 跟PE +PP 。因为目前大局部塑料容器属于PE 材质，因此采取PE 模内标签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质资料。在生产模内标签时，为了进步印刷面资料的亲墨性，个别须要涂布名义涂层或用电晕放电方法进步名义能。胶黏层名义有两种结构：平面无网纹结构跟网纹结构。前者在利用时直接与毛坯接触，天然排气，适合小面积标签。后者在名义上压印了网纹结构，利用时气体通过网纹的排气通道排气，避免了气泡的生产。胶黏层还存在抗静电性，避免印刷时双张；另外，它还存在滑动性，确保了标签顺利分别，使得印刷加工顺利进行。

　　2.模内标签的印刷不同印刷厂家可能依据自身的设备状况，抉择不同的印刷工艺。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。胶印、柔印、凸印跟凹印均可能印刷模内标签，目前以胶印跟柔印居多。（1）胶印胶印在精巧网点印刷方面的优点十分凸起，然而线条、实地印刷后果跟印刷饱跟度比不上其余印刷方法。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。然而胶印适合小批量标签的印刷，周期短，机动性强。胶印在渺小网点的印刷品质上要优于其它的印刷方法，对短版业务来说胶印的生产本钱要低于其它印刷方法。在线条、实地的印刷后果及色彩的饱跟水平上不迭其它印刷方法。胶印在色差上的把持难度要大于其它的印刷方法。（2）凹印实地印刷跟印刷色彩饱跟度优于胶印，不适合印刷小网点跟品位丰富的商标。然而色差把持比较便利。在凹印机上，模内标签资料的走纸途径比其余印刷方法要长，因此呈现静电的机会更大一些。凹印制版本钱高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。凹版印刷方法印在实地印刷后果及色彩的饱跟水平要优于胶印，在渺小网点的印刷品质及图象品位丰富水平上不如其它印刷方法，在色差的把持上优于胶印、凸版印刷。因为凹版印刷的走纸途径要比其它的印刷方法要长，比其它的印刷方法更轻易产生静电。凹版印版制造时光长，用度高，因此中、短版模内标签印刷业务不太适合利用凹版印刷方法。（3）凸印凸印适合印刷实地跟线条商标，印刷小网点的后果不幻想，同一批产品的色差把持也较为轻易，然而会呈现墨杠。从本钱角度来看，比凹印跟柔印都要廉价。凸版印刷方法在印刷渺小网点的品质要差于其它印刷方法，印版的耐印力低于凹版跟柔性版，在印刷色差把持上比胶印轻易，但后果不如凹版印刷跟柔性版印刷好，而且轻易有墨杠，制版本钱跟周期低于凹版印刷跟柔性版印刷。（4）柔印柔性版印刷的凸起优点是印刷跟后道加工工艺可能一鼓作气，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷跟后加工的连线生产。当初，随着柔印制版技巧的改良，网点印刷品质有了很大进步，模内标签采取柔印得到了一些厂家的认可，然而用环保型水性墨印刷还不成熟，目前有教训的厂家是采取流动性很好的UV 油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。柔性版印刷方法是欧美主流的包装印刷方法，配合CDI制版技巧柔性版印刷方法能获得较好的网点印刷品质跟饱跟的印刷色彩。（5）丝印丝网印刷方法印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济。3、模内标签印刷工艺是利用油墨的要害只管各种的印刷方法都可选用不同类型的油墨来印刷模内标签，UV油墨在模内标签资料名义的良好附着力跟它的干燥特点无疑是各类印刷工艺跟首选。UV胶印工艺的水墨均衡是获高品质印刷的标签跟高成品率的要害，其它的印刷工艺利用UV油墨的要害在于选用高色强度跟良好流平机能兼顾的UV油墨。因此在大面积印刷厚实时，在相应的色墨上适合、适量的抗静电剂结印刷进程的静电削除会有一定的帮助。