不干胶标签印刷中柔版印刷质量影响的因素

　　柔版印刷来源于20世纪二十年代的美国。因其利用的苯胺染料油墨有毒，最初被称为苯胺印刷的柔版印刷术并不得到发展。到了20世纪七十年代，因为产业的进步，高分子树脂版材、陶瓷网纹辊、UV油墨以及近年紫外线干燥技巧的发展，促使古代柔性版技巧的发展有了质的奔腾。
　　目前柔性版工艺是在寰球范畴同增加速度最快的印刷工艺，就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签范畴中约占85%;欧洲柔版印刷起步较美国晚，目前市场占领率约为45%，并且回升势头迅猛。柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。柔性版印刷技巧发展方兴未艾，这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，所有的参展商不谋而合地推出最新的柔性版或UV柔版技巧跟设备。甚至有些有名设备供给商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方法的，在2000年的芝加哥展上也悄悄转向柔性版，尤其是UV柔性版。随着科技的一直进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。柔版印刷之所以得到了长足的发展，得益于其经济性跟高品德的特点。
　　分色软片
　　分色软片直接影响版品质跟印刷后果。因为柔版印刷利用网纺辊，网纹辊网穴都呈某一角度排列(目前多为60度或45度)，为了避免电纹，柔性版软片加网角度与胶印的比较有7.5度的差别。若底片用平式曝光机制版，在制软片之前就应当依据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行紧缩。还应当留神软片与版材图文表示机能的匹配。采取磨砂底片会更加有利于印版的制造。
　　印版材质及制造
　　首先应依据所用油墨品种抉择相应版材，并不是所有版材皆适合利用UV油墨，抉择错曲解造成印版在印刷进程中肿胀变形。制版进程也十分重要，每一个步骤的时光把持都应当恰到利益，曝光不足、去粘适度、干燥不足、贮存不当都会降落印版利用寿命。
　　网纹辊特点
　　首先网纺辊的抉择应遵守如下准则：分色软片的加网线数(线/英寸或线/米)应与网纹辊一数的至少为1：3.5，网点印刷应达到1：5的比率。网纹辊的清洁水平也十分重要，网纹按期、彻底地荡涤才可能保障油墨传输量、油墨色彩匹配以及确保重复再现性。
　　油墨品种及兼容性、油墨体系
　　不同承印物名义应利用绝对应的油墨体系，如纸张油墨、P
　　E、P
　　P、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、铝箔资料油墨等等。油墨体系的抉择失误，或都油墨相容性不良，会导致油墨在承印物名义的队着机能及强度的降落，甚至还会引发h学反应。
　　电晕处理、名义涂布、UV灯管
　　这些因素也影响着油墨的附着，塑料薄膜的印刷适性可能通过对印刷面的电晕处理跟加涂名义涂布层来进步。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。名义涂布有多种化学品：丙烯酸、乙烯基等，有溶剂型或水基的。利用凹版轮或柔印加工的，其优点是：对印刷无时光限度，较好的润湿性及油墨结协力，实用于目前市场上大多数跟油墨，不须要在线的设备及处理，抗化学及刮擦性较好，适于同速印刷。毛病是：本钱绝对成品而言经电晕处理的资料更为昂贵，而电晕处理是目前用于改良PE/PP名义涂布性、润湿性及结协力的最为普遍的方法。
　　电晕放电在近间隔电极间实现，两电极一端接高频高压电，阵端接地。例如：个别窄幅印刷机的电晕处理频率范畴在9-30KHz之间，输出缪刮-1.5万伏特。在印刷幅面大，速度快的情况下，则须要更高的电压。在电晕放电处理中，放电进程开释出所含的电子、离子、质子，其中的一些撞击到聚合物名义加入到自由质子的反应序列中，可在名义引入官能团，这些官能团大局部含有碳跟氧。通常电晕后薄膜的名义跟力应达到40达因以上才不会导致油墨脱落。
　　油墨色彩匹配
　　油墨的色彩直接影响到印品色彩品质，尤其对专色墨而言，通常在油墨室中先上量调制，利用色度计来检测。肉眼已经看不出判断，请求较遍的厂有时也会利用请求。现成当初专业供给商的色度密度仪功能更为齐备，仪器可能依据油墨厂商供给的油墨数据库，在丈量样本的同时给出推荐油墨配色公式，大大进步了工作效力。
　　印刷机及其操作、调节
　　这个因素很明显决定印品德量，像柔版印刷中的齿轮杠(是由印刷单元传动体系中某一齿轮陷在印品上形成的周期性杠子)便是因为印刷机自身的缺点而影响印品德量。印刷机的张力把持才干、制造精度还会影响套准以及印刷精度。
　　模切
　　作为不干胶标签印刷加工的特点，标签模切始终以来都占领很大分量。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。模切加工的品质好坏，直接影响标签的贴标及利用。目前常见的模切方法有圆压圆及产压平两种，平压平模切速度慢、精度稍差，而圆压圆式模切，岂但速度快、精度高，机器调节损耗也十分小。目前产品的贴标文革虎来越多地采取主动贴标方法，贴标速度也越来越忆，对中小标签而言当初250-300Label/Min的速度已不常见。因此不干胶的国转主高品质的模切加工已成为市场的发展须要。目前，大家所见到的越来越多的各式圆压圆模切刀也是应运而生的产物。基中实心圆压圆模切刀利用寿命长、模切精度高、运行快，适合中长版活;而与磁性滚筒配合使h的薄板式圆压圆模切刀，利用寿命稍短于一体式模切刀，但模切精度，运行速度同样杰出，适合于中短版活。而且，圆压圆模切刀在近十年来的欧美市场有价格平稳降落的态势，目前为止降幅达到30-50%不等。模切刀的发展对不干胶标签的轮转印刷方法包含柔性版印刷是一个极大的推动。
　　静电
　　静电这一因素往往轻易被人忽视，但在实际生产中静电往往是十分重要的影响因素。静电是通过摩擦跟感应形成的，在薄膜上更为明显。所以全部不干胶的的制造、印刷进程都会产生静电电荷会在资料跟机器上面进行，若不迭时去除，会给不干胶带来很多麻烦跟品质问题，在标签加工中可能由静电引起的问题：
　　1、印刷品质(所有印刷方法)：在标签上表示为针眼或网丧失，每一处缺点是由到一定数量的电荷局部放电(可能看作是小型的爆炸)造成;
　　2、油墨聚集或排斥：资料或机器上的静电会造成油墨在资料上散布不均匀，看起来深一块浅一块;
　　3、模切/排成品质;表示为标签与排废料一起被卷走，于是操作者往往会误认为模切刀压力不足，而向模切刀施更大压力，这样发刀很轻易被磨损或破坏，从而减少利用寿命。
　　4、张力品质：在分条及倒卷资料时，静电过大会导致倒卷不均匀，引起渗胶。不干胶标签纸质基材分为：胶版纸、铜版纸、玻璃卡纸、镭射纸、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、铝箔纸、易碎（防伪）纸、镀银纸、美纹纸、布标（泰维克/尼龙）纸、珠光纸、夹心铜版纸、可变信息纸。
　　5、复膜品质：复膜层因为静电吸引，过早贴合，导致复膜不平坦。
　　6、贴标品质：标签在贴标时不畸形出标，而是随底纸运行，影响贴标速度跟品质。
　　7、打孔品质：在对标签打孔之后，废料仍然停留在纸张上。
　　8、热转移/激光打印品质：一局部打得上，一局部打不上，打印品质有差别(深或浅)。
　　9、将灰尘吸到承印物或印版上，在印品上形成鱼眼或白点缺点;
　　10、电击操作者或其它员工：这种闭会很多轮转印刷机操作者都曾有过，不仅降落产品的产量跟品质，恶化操作者劳动前提，重大的甚至会引起火灾等事变;
　　11、静电问题的解决：
　　(1)、感应：在印刷途径上设置金属丝去除或中跟静电。简便、低本钱，但须要预选装置。除静电的金属丝跟机器必须分辨良好接地。有的印刷机把除静电的金属丝接在机器柜架上，这样往往不能起到最好的除静电后果，电荷会在机器上累积，同样会引起品质问题。金属丝于资料之间的间隔也十分重要，个别金属丝不要直接接触承印物名义，稍离开一点间隔后果更好，假如资料较厚，双面去除后果更好，假如资料较厚，双面去除后果更好。但要留神，双面去除时，金属丝不宜成对对称散布，错开装置，会有一劳永逸后果。
　　(2)、电离：利用可放出大量正负离子的资料，带电资料依据中跟须要接收所需数量的正负离子。这样的方法须要专门的设备，但后果十分幻想。