不干胶标签印刷之UV印刷常见故障解析

　　目前，我国不干胶标签印刷方法以凸印为主，所用油墨以UV油墨为主。在不干胶标签印刷进程中，因油墨问题引起的印刷故障时常产生，重大影响畸形生产。不干胶标签印刷公司凭借多年实际生产教训，将对不干胶标签UV印刷中两类常见故障——油墨干燥不良跟墨层脱落的起因及解决方法作具体解析。
　　油墨干燥不良故障
　　起因一：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时光不足
　　在大面积实地印刷进程中，因为上墨量太大、墨层太厚，印品名义的墨层在干燥进程中会呈现表层完全干燥而底层干燥不彻底的景象，即假干景象。除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时光不足也会引起UV油墨假干景象。一旦呈现油墨假干景象，在后工序加工进程中很轻易导致印品名义的墨层脱落。这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物名义的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
　　解决方法：对采取专色UV油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV油墨的色彩配深一些，这样在印刷进程中可能通过深墨薄印的方法使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物名义的结合牢度。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。同时，还须保障适合的走纸速度跟充分的UV光照射时光，若走纸速度较快，须进步UV灯的功率，以保障油墨干燥后果。
　　起因二：UV灯功率不足
　　UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的起因之一，这与不干胶标签印刷企业的日常生产操作有关，重要表当初以下多少个方面。
　　(1)所有UV灯都存在一个有效的利用寿命(个别情况下为800～1000小时)，当UV灯的利用时光超过了其利用寿命，诚然UV灯还可能连续工作，但其功率已经大大降落。而标签印刷企业出于本钱的考虑，对超过利用寿命的UV灯并不进行及时调换。
　　(2)调换了UV灯后并不将UV灯的利用计时器归零，导致UV灯的利用时光已经超出了利用寿命却全然不知。
　　(3)不留神UV灯的名义清洁，长时光利用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量丧失(反射能量可占到UV灯功率的50%左右)。
　　(4)UV灯功率配置不公道，如有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦，这样的配置明显偏底。据理解，目前国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的公道配置基本在3000瓦以上，国外设备因为其印刷速度较快，每组UV灯的功率基本在7000瓦以上。
　　解决方法：首先，不干胶标签印刷企业必须树破一套完全有效的UV灯利用治理制度，保障UV灯在有效的利用寿命内工作，及时调换已经超过利用寿命的UV灯，并对调换了UV灯的机组留神将UV灯的利用计时器归零;其次，按期清理UV灯的反光罩，减少其反射能量的丧失;再者，依据设备的结构特点公道配置UV灯的功率。
　　起因三：油墨超过保质期或油墨增加剂适量
　　个别情况下，UV油墨的保质期为1年左右，假如超过保质期，则印刷后可能因油墨中的光引发剂生效而导致油墨干燥不良。另外，在印刷生产中，为改进UV油墨的机能，经常须要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等增加剂。假如增加剂比例过高，则可能导致UV油墨过稀而造成干燥不良。切实，UV油墨自身就存在触变性，即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且，印刷设备运行一段时光后，墨辊之间会摩擦发热，进而降落油墨黏性。
　　解决方法：首先，保障UV油墨在其保质期内利用;其次，倡导UV油墨增加剂的比例在夏季时不超过3%，在冬季时不超过8%。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
　　起因四：不同色彩的UV油墨干燥水平不同
　　实验表明，不同色彩的UV油墨对光谱的接收性不同，因此在同一功率的UV灯下，不同色彩UV油墨的干燥水平不同。如白色UV油墨可能直接反射光芒，黑色UV油墨会对光芒形成漫反射，品红色UV油墨对光芒的接收后果较好。依据笔者的教训，四原色UV油墨干燥的难易水平从难到易顺次是黑色、青色、黄色跟品红色，而金色跟银色UV油墨比四原色UV油墨更难干燥，白色UV油墨因为对光芒有反射作用也很难干燥。
　　解决方法：依据不同色彩UV油墨的干燥特点，公道安排印刷色序，先印刷较难干燥的油墨，再印刷较易干燥的油墨，这样可能在一定水平上解决油墨干燥不良的问题。不干胶贴纸纸张类不干胶标贴纸主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
　　起因五：胶辊密度过低
　　在不干胶标签实际生产中发明，新设备更易产生油墨干燥不良故障。经细致心检查后发明，原来是因为密度过低的胶辊接收了UV油墨中的光引发剂，从而导致油墨干燥不良景象。
　　UV油墨的干燥重要是依附光引发剂跟树脂产生化学反应来实现的，其中，树脂的分子结构较大，而光引发剂的分子结构较小。假如胶辊密度过低，其名义就会呈现很多小孔，因为这些小孔的直径大于光引发剂的直径，因此UV油墨中的局部光引发剂就会被胶辊接收，导致UV油墨在干燥进程中，其树脂跟光引发剂的化学反应不充分，造成油墨干燥不良，同时还伴有油墨在胶辊名义干燥的景象。
　　解决方法：最简单的方法是调换胶辊;假如来不迭调换胶辊，也可能将胶辊拆下来，放在UV调墨油中浸泡12～24小时，此时胶辊会逐步接收UV调墨油，当达到饱跟状况后就难以再接收UV油墨中的光引发剂了。
　　墨层脱落故障
　　起因一：油墨干燥适度(晶化景象)
　　上文提到，油墨假干景象会导致印品名义的墨层在后工序加工进程中脱落，而假如油墨干燥适度同样也会造成印品名义的墨层脱落。有这样一个案例：某不干胶标签印刷企业利用模切机对一批印品进行模切时发明，模切边沿的油墨呈锯齿状脱落，若将印品折叠时，其名义的油墨呈片状脱落，最后发明，产生此类景象的起因是印刷时UV灯功率过高，导致UV油墨干燥适度，使得干燥后的墨层变脆，造成墨层脱落景象。
　　UV油墨干燥适度除了会导致墨层脱落外，还会对UV上光或覆膜等后工序造成一定影响，使得上完UV光油的印品名义发花或覆膜后的印品名义膜层脱落。这是因为UV墨层晶化后，印品名义适度润滑，名义张力大幅降落，UV光油或覆膜膜层在其名义紧缩造成的。这种景象经常出当初大面积实地或网目调图文印刷进程中，因为操作人员在印刷该类活件时，为了保障印刷后果往往会把墨层加得较厚，而又担心油墨干燥不彻底，于是就会加大UV灯的功率。
　　解决方法：在印刷大面积实地或网目调图文时，不要使墨层太厚，可能采取深墨薄印的方法将墨层拉薄一些。同时，将UV灯的功率调剂到适合的数值，以减少上述问题的产生。一旦呈现油墨晶化景象，可在印品名义涂布一层底涂油墨或油墨撤淡剂，以增加印品的名义张力，而后再进行UV上光或覆膜等后工序。
　　起因二：油墨搅拌不均匀
　　当油墨放置一段时光后，油墨中的各种助剂跟颜料会因自身密度的不同而形成不同的游离层。为避免此类问题的产生，正式印刷前必须对油墨进行均匀搅拌。印刷 生产中经常碰到因油墨搅拌不均匀导致印品上的墨层呈粉沫状脱落的景象，即便加大UV灯的功率也无济于事，重要起因个别是墨斗中的油墨颜料成分太多。
　　解决方法：可将墨斗中的油墨取出来放在墨盒中，而后与其余油墨搅拌均匀，问题即可顺利解决。
　　起因三：薄膜资料与UV油墨不匹配
　　印刷在薄膜资料名义的UV油墨比印刷在纸张名义的UV油墨更轻易脱落，这重要是因为薄膜资料的名义张力较低，UV油墨难以坚固地附着在其名义。个别，薄膜资料的名义张力须达到38mN/m以上才干与UV油墨坚固结合。
　　解决方法：薄膜资料出厂前，资料供给商须对其进行电晕跟涂层处理，以增加其名义张力。
　　比较这两种处理方法，电晕处理的本钱较低，但处理后果的牢固性较差，其电晕处理后果会随时光的延长而逐步减弱，尤其是当薄膜资料在湿度较大的环境下贮存时，电晕处理后果减弱得更快。因此，在实际印刷进程中，为达到良好的印刷后果，倡导对需电晕处理的薄膜资料进行联机电晕处理。诚然涂层处理的本钱较高，但其处理后果很牢固，且名义张力不受时光的影响。
　　综上所述，倡导，在印刷薄膜资料时，假如呈现墨层脱落景象， 可能首先利用达因笔测试一下薄膜资料的名义张力是否已达到38mN/m以上。假如薄膜资料的名义张力超过了38mN/m，而UV油墨仍然不能坚固附着在薄 膜资料名义，则需考虑调换油墨。一些大型油墨供给商的油墨产品往往分为多种系列，且每个系列都有各自的特点，其中一些系列的油墨是专门用来印刷薄膜资料的，因此必要时可选用印刷薄膜资料的专用UV油墨。假如薄膜资料的名义张力低于38mN/m，则可采取联机电晕处理方法，对不联机电晕处理装置的企业，也可能采取底涂的方法来增加薄膜资料的名义张力。