不干胶标签材料平滑度如何影响标签的质量

不干胶材料(Material)的平滑度是保证印刷质量的重要指标，尤其是印刷网目调的彩色标签。对于不干胶材料来说，影响其表面平滑度的因素有以下几点：

不干胶材料面材的平滑度。这是最重要的指标，是影响(influence)整体材料平滑度的关键因素。

不干胶材料(Material)底纸的平整度。不干胶标签制作通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。底纸相当于一个模具（称号：工业之母），底纸平整度不好，复合后的不干胶材料表面肯定不平整，形状同底纸相似。

涂胶层的均匀度。不干胶标签制作薄膜基材分为：透明聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE等。制作不干胶材料(Material)时，不管是直接涂布还是间接涂布，涂胶层一定要均匀，否则印刷中会出现如印刷压力不均、印品图文发花等问题。

分析(Analyse)标签样品，发现以下情况(Condition)：整枚标签的大面积实地部分为三色平网叠印，最终形成蓝色实地，而且每块印版上还有一部分渐变的网点。不干胶标签制作通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。为保证成品标签颜色的一致性，不出现白点，每块印版的压力和施墨量必须一致，否则就会出现偏色现象。所以这种版式设计对印刷设备(shèbèi)、承印材料(Material)、操作控制者都有严格的技术要求。为找到出现上述问题(Emerson)的真正原因，我们做了几个试验。

试验方法一：比较法

标签印刷在不改变印刷设备(shèbèi)等因素的状态下，同时印刷三种不同的不干胶材料：

1.被品牌商投诉的铜版纸不干胶材料(Material);

2.印刷企业认为合格的铜版纸不干胶材料(Material);

3.材料(Material)供应商提供的镜面铜版纸不干胶材料。

之所以选取镜面铜版纸不干胶材料，因为镜面铜版纸不干胶材料表面平滑度要比普通铜版纸不干胶材料好，这样就可以从平滑度方面对比是否为材料自身问题。

印刷结果表明：被品牌商投诉的材料(Material)表面明显发花;而印刷公司认为合格的铜版纸不干胶材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受;而镜面铜版纸不干胶材料印刷效果非常完美，没有发花现象，见图1。从外观上看，被投诉的材料和印刷企业认为合格的材料，几乎没有区别，目测根本看不出来。

这个试验表明：标签表面发花，有时不是油墨质量、印刷设备(shèbèi)调整的问题(Emerson)，而是不干胶材料(Material)批次间不稳定(wěn dìng)，存在质量缺陷造成的。

试验方法二：排除法

不干胶标签印刷为排除印版、油墨等因素造成的白点现象，可使用以下步骤进行试验。不干胶标签制作通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面保证底纸与面纸的适度粘连，另一方面保证面纸被剥离后，又能与粘贴物具有结实的粘贴性。不干胶标签也叫自粘标签，主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。印刷设备(shèbèi)调试后，首先，使用被品牌商投诉的材料(Material)印刷全色样张(即成品标签)，然后，分别印刷黑色、品红色和青色单色样张(因为发花的蓝色部位是由三种颜色的网点叠印而成的)。印刷后，三种颜色的单色样中都出现了发花现象(如图2所示)。仔细观察发现，凡是发花的部位都是材料表面不平整、油墨渗不进去造成的。也就是说，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，导致印品局部发花，而不是油墨质量或操作控制者调整不当等因素造成的。

找到了问题(Emerson)产生的原因，笔者为印刷公司提供了以下改善措施：

1.同材料(Material)供应商联系，要求其提供平滑度高的同类材料。

2.更换材料(Material)，由普通铜版纸不干胶材料换为镜面铜版纸不干胶材料。

3.改变标签颜色结构，由三色网点叠印转为专色印刷。专色印刷可以控制（control)油墨层的厚度和印刷压力，改善印刷效果。