薄膜不.干.胶.标.签对模切质量控制

     我们曾遇到过这样的案例：两种面材相同，底纸不同的不干胶材料(Material)，在两台标签设备(shèbèi)上同时加工，结果在精度高的设备上模切(一种裁切工艺)，两种材料模切质量正常；在精度低的设备上模切，底纸纤维(Fiber)韧性差的材料经常出问题，无法正常生产(Produce)。这个案例说明，模切质量与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。
     1) 不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损(零部件失效的一种基本类型)，不适合再模切薄膜。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。     2) 平压平模切时，尽量减少模切面积：尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难保证。     3) 平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工(Processing)长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。     4) 经常巡查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法(method)是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。     5) 模切大面积、图案复杂的标签，要到专业(Specialty)厂家制作(Make)模切版，这样可保证模切精度。     6) 要保持刀刃的锋利，建立档案(Archive)，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。     7) 要用小角度．硬度（Hardness)高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。     标签印刷厂多元化发展初探由于薄膜表面印刷适性的改进及UV干燥(drying)技术的完善，使得非纸质标签(N。Paper Label)的市场趋势（trend)渐渐形成。面对竞争日益激烈的标签市场，标签印刷厂要稳定（解释:稳固安定；没有变动)或扩大业务量，可以考虑走多元化发展之路，开发更多的标签品种，如薄膜标签等。承印材料
     不干胶标签材料(Material)由面材、黏合剂、底纸组成，根据面材的不同可以分为纸质不干胶材料和薄膜(薄而软的透明薄片)不干胶材料。薄膜不干胶材料的面材有聚酯(PET)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(聚氯乙烯(Polyvinyl chloride))薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度（单位:g/cm3或kg/m3)聚乙烯(LDPE)薄膜等。     薄膜不干胶材料的面材与薄膜标签材料相似或基本相同，但不干胶材料与薄膜材料在印刷适应性方面有本质的区别。如果需要利用不干胶标签印刷设备印刷薄膜标签时应注意(attention)承印材料的变化对印刷工艺的影响。     1) 由于不干胶材料有底纸的支撑，挺度较大且尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)性好：而薄膜挺度小，尺寸稳定性差，在印刷时更要控制（control)好薄膜张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)，要求印刷机张力控制系统(system)有较大的调整范围(fàn wéi)，张力太小，薄膜在印刷过程中容易出现横向褶皱，套印不准等问题；张力太大，又会造成料卷拉伸变形出现印迹不光洁，甚至会拉断料卷，影响印刷的顺利进行。
     2) 薄膜(薄而软的透明薄片)表面对油墨(printing ink)的吸收性差，在印刷(Printing)前应先对薄膜表面进行处理(processing)，如电晕处理、表面涂布处理等印刷方式。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。