不干胶的飞墨原因分析

不干胶印刷时出现不干胶印刷飞墨现象，即污染环境(environment)，又损害操作(operate)人员的身体健康(Health)，下面加晖纸业深圳不干胶印刷小编针对这一问题进行简要分析，希望通过这篇文章讲解，对不干胶印刷人员有所帮助：


　　1. 不干胶印刷产生飞墨的原因

油墨(printing ink)转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维(Fiber)物在两处或两处以上，被切断或拉长时产生断片，因表面张力成为球状。此时，纤维物与断片界面存在的双电层被破坏，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的电荷逸向大气。当纤维物缩短时，油墨中残留的电荷逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨。

当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转(rotate)中，拉成长丝产生严重的飞墨现象，因此不同型号的印刷(Printing)机需要选择相应的油墨来匹配。

印刷(Printing)飞墨现象的消除方法.


　　2. 影响不干胶印刷飞墨的因素


　　(1)油墨黏度过大，油墨在墨辊（gǔn)出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，使纸张(paper)拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等;黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响印刷产品(Product)质量。


　　(2)墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。打样在铜(化学式Cu)版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张(paper)性能(xìng néng)对油墨黏附力不好的情况，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。


　　(3) 墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞墨。


　　(4) 印刷速度增加，飞墨增大。


　　(5) 空气相对湿度小，促进飞墨产生;湿度增大时，电荷(electric charge)减少，飞墨量变小。


　　(6)如果油墨(printing ink)中润版液太多，形成严重的W/O型乳化油墨，黏度（viscosity)急剧下降，墨丝变短，会产生严重的飞墨现象。同时，浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。


　　(7) 高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨。


　　3. 如何消除不干胶印刷墨


　　(1) 选用优质的耐醇类油墨，使其适应高速印刷。


　　(2) 定期将胶辊拆下来彻底（thorough)清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能(xìng néng)提高。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。


　　(3) 酒精浓度控制（control)在10%-15%之间，过低或过高都不适合。


　　(4) 水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。


　　(5) 在油墨中加入电解质时，飞墨会减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会完全消失。

总结：其原因为：
　　①印刷速度过快;
　　②给墨量太多，墨辊上墨层太厚;
　　③油墨太黏;
　　④墨辊安装(ān zhuāng)不当或损伤。

处理(processing)方法：
　　①降低印刷速度。
　　②换用颜色(Color)浓度高的油墨(printing ink)，减少给墨量。
　　③加入蜡(candle)类助剂(additives)，使油墨(printing ink)变短并降低黏性。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
　　④检查墨辊（gǔn)，并将墨斗开小一些，调节(adjust)棘轮使之转动快一些。