不干胶标签印刷时的起泡现象

 　　在用不干胶标签印刷(Printing)的商标过程当中，很多客户都会遇到一些起泡的现象，那么像这样的问题，它的原因主要有以下几种：
　　一、胶水(glue)涂布不平均
　　一般不干胶商标会由印刷(Printing)层、黏合剂和底纸三部分组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层(涂硅(silicon)层)、底纸、背涂或背印六个部分组成。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。如果在不干胶商标生产过程(process)中，在涂布胶水(glue)时发生胶水涂布不均的工艺缺陷，那么就会造成起泡现象。要解决这个原因造成的起泡，在选购时就要选择质量好的商标。
　　二、贴标机压力不够
　　一般自动贴标机首要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动(Driver)辊、收卷轮、剥离板和压轮。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。自动贴标的过程是贴标机上的传感器(transducer)发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配(assemble)上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运行标底时，不干胶商标因为自身段料具有的必然的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体刚好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签平均平整贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标过程结束。如果贴标机的压轮在压力(pressure)设定(shè dìng)或者结构(Structure)设计(Design)方面存在缺陷，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。如果遇到这个问题，就需要联系贴标机的厂家对机器(machine)进行调整。
　　三、静电效应
　　对于薄膜(薄而软的透明薄片)类材料(Material)不干胶标签印刷商标来说，静电(是一种处于静止状态的电荷)也会使商标起泡。一般来说产生静电有两方面的原因：一是干燥的天气造成的，尤其在我国北方地域冬季使用不干胶商标时，经常在贴标过程(process)中发生静电。二是不干胶商标之间以及商标和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在自动贴标机长进行贴标时，静电会造成气泡影响贴标效果（effect）。要解决静电问题可尝试以下方法：1.合理节制操作(operate)空间(Space)的温湿度，理想的温度为20-22℃，相对湿度为50%;2.使用铜金属线放电。
　　四、贴标物的原因
　　在透明瓶体粘贴透明薄膜(薄而软的透明薄片)不干胶标签印刷商标时，经常有起泡现象发生。透明瓶体首要为硬质的玻璃(Glass)或者可以挤压变形的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)，这类产物贴标后发生起泡的原因可能有以下几种：
　　1.瓶体概况不够洁净、平整：瓶体应该预先洗净干燥(drying)，按照瓶体概况的外形，如是轨则曲面仍是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶;2.没有按照瓶体材料(Material)选用合适特征的薄膜材料;3.贴标机的速度调整、贴标体例不适当;4.底纸选择不适当：应选择滑腻度好的底纸;5.此外瓶体上有杂质、塑化剂(DOP)、胶水(glue)起化学反应(reaction)，激发(excite affected)贴标过程发生起泡。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。