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一、印刷时由于印刷纸张(paper)具有伸缩性，造成跑位。
纸张(paper)由于受外界温度（temperature)、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时，各色组烘干箱温度设置(set up)过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。
二、不干胶印刷机自带的跟踪电眼定位器出问题
跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号和数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成江信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统(system)跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节(adjust)纸与电眼间距离，并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
三、接纸对套印的影响
目前凹印生产(Produce)线放卷机采用的接纸方式有静态接纸和动态接纸两种。不管是静态接纸还是动态接纸，在接纸换卷的瞬间，放卷机处的纸张(paper)在张力辊（gǔn)的作用下均处于静止状态。此时张力辊迅速上下移动，使得纸张张力略有变化，印刷图文从而发生套印不准现象。实际上，在一般情况下，这种套印不准的现象通过套印主控操作台的调整能够自动恢复到正常套印位置。但如果换接的新纸卷与正在不干胶印刷的纸卷不是同一厂家生产的，就有可能出现套印不准的问题。
四、送纸张(paper)力设置不当或张力装置发生故障
凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。根据纸张(paper)的不同特性（characteristic]）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
四、印版固紧堵头的原因
在换版时，如果凹版固紧堵头上得过松，则会使印版滚筒在压印胶辊（gǔn)的作用下发生轴向移动，出现图文横向套印不准的故障。所以在换版工作(job)结束时、进行产品套印前，一定要仔细巡查所有凹印机组的固版堵头是否松弛。
固紧堵头内部轴承的磨损(零部件失效的一种基本类型)也会对套印产生影响。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。如果磨损严重，就会出现轴头金属套窜动、凹版跳动的故障。为了防止(fáng zhǐ)轴承的磨损，在每次换版时，都必须对固紧堵头的内部轴承涂抹一定量的黄油。
五、自动套准跟踪系统(system)部分环节失控或不工作
自动套准跟踪系统(system)是印刷套准的"神经中柢",它把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目 前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。在工作(job)中某一环节出现故障，都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行巡查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况(Condition)是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板，或用别的色组上控制板互换，进行测试（TestMeasure)即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置(device)，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转(revolve)时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理(processing)方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
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