模内不干胶标签的模切两大方式与印刷方式

模内不干胶标签的模切(一种裁切工艺)两大方式

对于卷状的印刷(Printing)半成品如果采取断张后模切(一种裁切工艺)的方式，断张时多会出现针位移动现象，针位的移动直接影响整个生产(Produce)流程的效率(efficiency)和最终的成品率。解决断张时针位移动的方法一：保持张力的稳定，及时消除断张的累积误差；方法二：制版时制作好梯形的针位线，然后将不同的针位线挑拣分类。

　　一、模内不干胶标签脱线模切(一种裁切工艺)可使用(use)数控自动冲模机、半自动商标冲模机、半自动模切机来模切成型。

　　二、模内不干胶标签的连线模切：条码标签生产厂家使用柔性(Flexible)版印刷机在线模切时容易出现乱标的现象，乱标的产生主要是由标签带静电(是一种处于静止状态的电荷)和标签交接不顺畅引起的。因此当出现乱标时成品的收集整理要注意检查是否有倒标、反标的现象。
模内不干胶标签的五种印刷方式的不同
不同印刷(Printing)厂家可以根据自身的设备状况，选择(Select)不同的模内不干胶标签印刷工艺。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。
（1）.胶印
胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果（effect）和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。胶印在细小网点的印刷质量(Mass)上要优于其它的印刷方式，对短版业务来说胶印的生产成本要低于其它印刷方式。在线条、实地的印刷效果及颜色的饱和程度上不及其它印刷方式。胶印在色差上的控制（control)难度（difficulty)要大于其它的印刷方式。
（2）.凹印
实地印刷和印刷颜色(Color)饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。
凹版印刷(Printing)方式印在实地印刷效果（effect）及颜色的饱和程度要优于胶印，在细小网点的印刷质量(Mass)及图象层次丰富（plump)程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上优于胶印、凸版印刷。不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。由于凹版印刷的走纸路径要比其它的印刷方式要长，比其它的印刷方式更容易产生静电。凹版印版制作时间长，费用高，因此中、短版模内标签印刷业务不太适宜使用凹版印刷方式。
（3）.凸印
凸印适合印刷实地和线条商标，印刷小网点的效果不理想，同一批产品(Product)的色差控制也较为容易，但是会出现墨杠。从成本角度来看，比凹印和柔印都要便宜。 凸版印刷方式在印刷细小网点的质量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性(Flexible)版，在印刷色差控制上比胶印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。
（4）.柔印
柔性版印刷的突出优点是印刷和后道加工(Processing)工艺可以一气呵成，前端是进料端，后端就获得了最后的印刷加工成品，实现了印刷和后加工的连线生产(Produce)。现在，随着柔印制版技术(Technology)的改善，网点印刷质量(Mass)有了很大进步，模内标签采用柔印得到了一些厂家的认可，但是用环保(Environmental protection)型水性墨印刷还不成熟，目前有经验的厂家是采用流动性很好的UV 油墨，而且成为模内标签印刷的潮流。柔性版印刷方式是欧美主流的包装印刷方式，配合CDI制版技术柔性版印刷方式能获得较好的网点印刷质量和饱和的印刷色彩。
（5）. 丝印
丝网印刷方式印刷模内标签不如直接印刷在瓶身上来的经济(Economy)。