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不干胶标签模切技术要点
1、不要使用模切过纸张(paper)类材料(Material)的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
2、平压平模切(一种裁切工艺)时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难保证。不干胶标签
3、平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
4、经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
5、要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。
6、模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。
7、要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切(一种裁切工艺)版的使用情况，以便及时更换刀片。
不干胶标签模切时应注意的事项
不干胶标签模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。
以下介绍如何解决这些常见的问题：
一、模切底纸切穿在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
二、标签模切(一种裁切工艺)不断首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，印刷还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。
如果模切(一种裁切工艺)不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能（maybe)是由于机器(machine)齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
三、模切溢胶：模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1、标签材料性能(xìng néng)分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工(Processing)性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询(consultation)相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料
2、标签加工、存储环境(environment)控制：标签加工及存储环境温度（temperature)应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。
3、标签模切质量控制（control)：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择(Select)是关键。
4、标签加工(Processing)工艺( technology)控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5、标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
四、其他注意(attention)事项
1、不要使用(use)模切过纸张(paper)的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损(零部件失效的一种基本类型)。
2、模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3、模切PET材料，一定要使用(use)尖刀刃的、经过硬度的处理(processing)的印刷(Printing)模切刀。
1、不要使用模切过纸张(paper)类材料(Material)的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。
2、平压平模切(一种裁切工艺)时，尽量减少模切面积，尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量很难保证。不干胶标签
3、平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。
4、经常检查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
5、要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。
6、模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。
7、要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切(一种裁切工艺)版的使用情况，以便及时更换刀片。
不干胶标签模切时应注意的事项
不干胶标签模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。
以下介绍如何解决这些常见的问题：
一、模切底纸切穿在很多手工贴标的产品上，模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标，模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
二、标签模切(一种裁切工艺)不断首先要检查模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，印刷还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。
如果模切(一种裁切工艺)不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能（maybe)是由于机器(machine)齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
三、模切溢胶：模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1、标签材料性能(xìng néng)分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工(Processing)性能等特点，因此，在生产前应该与材料供应商咨询(consultation)相关性能特点，选择适合您的加工工艺的材料
2、标签加工、存储环境(environment)控制：标签加工及存储环境温度（temperature)应控制在摄氏23+/-3度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性，在实际生产中，我们能明显感觉到，在夏季生产时，模切溢胶现象就比较常见，相反，冬季就很少，也就是这个道理。
3、标签模切质量控制（control)：必须使用锋利的刀具对标签进行模切，钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此，模切刀的选择(Select)是关键。
4、标签加工(Processing)工艺( technology)控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水，再对标签边缘形成污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5、标签复卷张力控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
四、其他注意(attention)事项
1、不要使用(use)模切过纸张(paper)的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损(零部件失效的一种基本类型)。
2、模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3、模切PET材料，一定要使用(use)尖刀刃的、经过硬度的处理(processing)的印刷(Printing)模切刀。
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