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不干胶标签材料的构成
面材-表面印刷层
表面印刷(Printing)层所用不干胶印刷材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。
纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。
透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE) 和聚氯乙烯薄膜(聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜。彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。特殊用薄膜。
粘合剂
粘合剂对不干胶标签材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。
粘合剂的主性能指标如下：涂层厚度:0. 02 ±0. 005mm ;粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa s ;含固量: (30～33) %;180°剥离强度: ≥1000g/
2. 5cm ( 10cm/min) 。使用中应根据用途和性能(xìng néng)参数进行合理选择。
底纸-剥离层
在纸基或薄膜(薄而软的透明薄片)基材表面上涂布硅(silicon)油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性，以便于印刷和模切(一种裁切工艺)等。剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。
纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型，大多采用半透明纸型，聚层牛皮纸型仅作为密封(seal)条之类的基纸使用。薄膜基材。这种基材属于高级基材，具有良好的尺寸稳定性(The stability of)和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高，故仅限于高档产品用标签。
上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合，制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料，用户可根据产品要求进行合理选用。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
不干胶标签模切中的常见问题和解决办法
不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品(Product)的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：
一、模切不断
首先要检查模切(一种裁切工艺)不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况(Condition)下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。
如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)、模切压力(pressure)不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
二、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺( technology)加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品(Product)一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1.标签材料(Material)性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此， 在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点， 选择适合您的加工工艺的材料。
2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3 度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性， 在实际生产中， 我们能明显感觉到， 在夏季生产时， 模切(一种裁切工艺)溢胶现象就比较常见， 相反， 冬季就很少， 也就是这个道理。
3.标签模切(一种裁切工艺)质量控制：必须使用(use)锋利的刀具对标签进行模切， 钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力(pressure)也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此， 模切刀的选择(Select)是关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。
4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水(glue)，再对标签边缘形成污染(pollute)，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5.标签复卷张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
三、模切(一种裁切工艺)底纸切穿
在很多手工贴标的产品上， 模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度（精确度）的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标， 模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
四、其他注意(attention)事项
1.不要使用(use)模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
2.模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3.模切PET材料(Material)，一定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。
面材-表面印刷层
表面印刷(Printing)层所用不干胶印刷材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。
纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。
透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE) 和聚氯乙烯薄膜(聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。不透明薄膜。主要有金色聚酯膜和银色聚酯膜。彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。特殊用薄膜。
粘合剂
粘合剂对不干胶标签材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。
粘合剂的主性能指标如下：涂层厚度:0. 02 ±0. 005mm ;粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa s ;含固量: (30～33) %;180°剥离强度: ≥1000g/
2. 5cm ( 10cm/min) 。使用中应根据用途和性能(xìng néng)参数进行合理选择。
底纸-剥离层
在纸基或薄膜(薄而软的透明薄片)基材表面上涂布硅(silicon)油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，同时还能保证表面印刷层与剥离基材层之间具有一定粘性，以便于印刷和模切(一种裁切工艺)等。剥离层的基材有纸基材和薄膜基材两种。
纸基材。纸基材有半透明纸型和聚层牛皮纸型两种类型，大多采用半透明纸型，聚层牛皮纸型仅作为密封(seal)条之类的基纸使用。薄膜基材。这种基材属于高级基材，具有良好的尺寸稳定性(The stability of)和耐光性，主要有聚酯膜型和聚丙烯膜型。这种基材因其价格较高，故仅限于高档产品用标签。
上述各种表面印刷层、剥离层和粘合剂层可进行多种组合，制成性能各异、规格不同的不干胶印刷材料，用户可根据产品要求进行合理选用。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。
不干胶标签模切中的常见问题和解决办法
不干胶标签的生产中，模切质量具有和印刷质量同等的地位，模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序，甚至最终导致产品(Product)的不良，因此，不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。在不干胶标签模切加工中，常见的模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题：
一、模切不断
首先要检查模切(一种裁切工艺)不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况(Condition)下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力，结果可能解决了模切不断的问题，同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内，还不能解决模切不断的问题，那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。
如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)、模切压力(pressure)不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。
二、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺( technology)加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品(Product)一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1.标签材料(Material)性能分析：不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此， 在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点， 选择适合您的加工工艺的材料。
2.标签加工、存储环境控制：标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3 度的范围，湿度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性， 在实际生产中， 我们能明显感觉到， 在夏季生产时， 模切(一种裁切工艺)溢胶现象就比较常见， 相反， 冬季就很少， 也就是这个道理。
3.标签模切(一种裁切工艺)质量控制：必须使用(use)锋利的刀具对标签进行模切， 钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤，导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力(pressure)也会对标签粘胶剂形成过度挤压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象，从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此， 模切刀的选择(Select)是关键（解释:比喻事物的重要组成部分)。
4.标签加工工艺控制：应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水(glue)，再对标签边缘形成污染(pollute)，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5.标签复卷张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)控制：过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压，甚至造成标签在底纸上的滑移，会造成标签的溢胶。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴向的不一致，容易造成局部张力过大的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相同的压力下，承受更大的压强，同样容易出现标签溢胶的现象。
三、模切(一种裁切工艺)底纸切穿
在很多手工贴标的产品上， 模切底纸切穿的现象是很常见的，这主要是客户模切装置精度（精确度）的局限以及贴标方式对底纸无张力要求；如果是自动贴标， 模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时，遇到标签底纸断裂。因此我们应该选择模切精度更高的滚刀模切方式。
四、其他注意(attention)事项
1.不要使用(use)模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。因为模切过纸张后刀刃已经被磨损。
2.模切过程中，使用专门记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量，不要只用眼观察。
3.模切PET材料(Material)，一定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。
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