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专业(Specialty)为您介绍不干胶标签新应用以及控制薄膜(薄而软的透明薄片)模切质量(Mass)的方法
当前的标签市场对印刷技术的要求越来越高。标签印刷的要求主要有：必须醒目，有强烈的视觉冲击力，在局部细节上有细微表现，表面整饰有立体感；能产生较高的附加值，有较好的防伪效果等。显然，单一印刷方式根本无法满足标签产品印刷的这些要求。
丝印类不干胶标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺( technology)比较典型的产品。丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸（āo tū）感，视觉冲击力强，适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。
组合印刷(Printing)方式适应了现代印刷行业发展的需要版式设计，给标签商带来了丰厚的利润，因此得到快速发展。在国外，已有10%以上的标签产品印刷采用组合印刷的方式。比如透明材料标签。透明材料标签常常需要先用丝网印一底色，再进行套色印刷或凸版印刷标志及图案。这种方式的印刷效果不同于一般标签印刷，它能很好地提高产品的档次。
从市场发展趋势（trend)来看，这种印刷方式将会越来越流行（Prevalent)。丝网印刷这种极佳的覆盖效果，不仅使其应用于透明材料印刷，同时还可用于印刷金墨银墨以及热烫盎领域。
控制薄膜模切质量的方法(method)
承印材料(Material)
不干胶标签材料由面材、黏合剂、底纸组成，根据面材的不同可以分为纸质不干胶材料和薄膜不干胶材料。薄膜不干胶材料的面材有聚酯(PET)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。
薄膜不干胶材料的面材与薄膜标签材料相似或基本相同，但不干胶材料与薄膜材料在印刷适应性方面有本质的区别。如果需要利用不干胶标签印刷设备(shèbèi)印刷薄膜标签时应注意承印材料的变化对印刷工艺的影响。
1)薄膜表面对油墨(printing ink)的吸收性差，在印刷(Printing)前应先对薄膜表面进行处理(processing)，如电晕处理、表面涂布处理等印刷方式。
2)由于不干胶材料有底纸的支撑，挺度较大且尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)好：而薄膜(薄而软的透明薄片)挺度小，尺寸稳定性差，在印刷时更要控制（control)好薄膜张力，要求印刷机张力控制系统有较大的调整范围(fàn wéi)，张力太小，薄膜在印刷过程中容易出现横向褶皱，套印不准等问题；张力太大，又会造成料卷拉伸变形出现印迹不光洁，甚至会拉断料卷，影响印刷的顺利进行。
两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备(shèbèi)上同时加工(Processing)，结果在精度高的设备上模切(一种裁切工艺)，两种材料模切质量正常；在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的材料经常出问题，无法正常生产(Produce)。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。这个案例说明，模切质量与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。
1)经常巡查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
2)要用小角度．硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3)平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
4)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。
5)模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。
6)不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损(零部件失效的一种基本类型)，不适合再模切薄膜。
7)平压平模切(一种裁切工艺)时，尽量减少模切面积：尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量(Mass)很难保证。
标签多元化发展初探由于薄膜(薄而软的透明薄片)表面印刷(Printing)适性的改进及UV干燥技术的完善，使得非纸质标签的市场趋势渐渐形成。面对竞争日益激烈的标签市场，标签要稳定或扩大业务量，可以考虑走多元化发展之路，开发(develop)更多的标签品种，如薄膜标签等。
当前的标签市场对印刷技术的要求越来越高。标签印刷的要求主要有：必须醒目，有强烈的视觉冲击力，在局部细节上有细微表现，表面整饰有立体感；能产生较高的附加值，有较好的防伪效果等。显然，单一印刷方式根本无法满足标签产品印刷的这些要求。
丝印类不干胶标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺( technology)比较典型的产品。丝印的优点是墨层厚，色彩艳丽，有凹凸（āo tū）感，视觉冲击力强，适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，无法实现精美多色的印刷效果。
组合印刷(Printing)方式适应了现代印刷行业发展的需要版式设计，给标签商带来了丰厚的利润，因此得到快速发展。在国外，已有10%以上的标签产品印刷采用组合印刷的方式。比如透明材料标签。透明材料标签常常需要先用丝网印一底色，再进行套色印刷或凸版印刷标志及图案。这种方式的印刷效果不同于一般标签印刷，它能很好地提高产品的档次。
从市场发展趋势（trend)来看，这种印刷方式将会越来越流行（Prevalent)。丝网印刷这种极佳的覆盖效果，不仅使其应用于透明材料印刷，同时还可用于印刷金墨银墨以及热烫盎领域。
控制薄膜模切质量的方法(method)
承印材料(Material)
不干胶标签材料由面材、黏合剂、底纸组成，根据面材的不同可以分为纸质不干胶材料和薄膜不干胶材料。薄膜不干胶材料的面材有聚酯(PET)薄膜、双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(院)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等。
薄膜不干胶材料的面材与薄膜标签材料相似或基本相同，但不干胶材料与薄膜材料在印刷适应性方面有本质的区别。如果需要利用不干胶标签印刷设备(shèbèi)印刷薄膜标签时应注意承印材料的变化对印刷工艺的影响。
1)薄膜表面对油墨(printing ink)的吸收性差，在印刷(Printing)前应先对薄膜表面进行处理(processing)，如电晕处理、表面涂布处理等印刷方式。
2)由于不干胶材料有底纸的支撑，挺度较大且尺寸稳定（解释:稳固安定；没有变动)性(The stability of)好：而薄膜(薄而软的透明薄片)挺度小，尺寸稳定性差，在印刷时更要控制（control)好薄膜张力，要求印刷机张力控制系统有较大的调整范围(fàn wéi)，张力太小，薄膜在印刷过程中容易出现横向褶皱，套印不准等问题；张力太大，又会造成料卷拉伸变形出现印迹不光洁，甚至会拉断料卷，影响印刷的顺利进行。
两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备(shèbèi)上同时加工(Processing)，结果在精度高的设备上模切(一种裁切工艺)，两种材料模切质量正常；在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的材料经常出问题，无法正常生产(Produce)。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。这个案例说明，模切质量与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。
1)经常巡查模切质量，尤其是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。
2)要用小角度．硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，尤其是PET材料。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
3)平压平模切时垫版要经常更换，尤其是加工长版活，因为切痕会影响新版式标签的模切质量。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
4)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。
5)模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。
6)不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损(零部件失效的一种基本类型)，不适合再模切薄膜。
7)平压平模切(一种裁切工艺)时，尽量减少模切面积：尤其是满版小标签，因为版面大、排刀多，质量(Mass)很难保证。
标签多元化发展初探由于薄膜(薄而软的透明薄片)表面印刷(Printing)适性的改进及UV干燥技术的完善，使得非纸质标签的市场趋势渐渐形成。面对竞争日益激烈的标签市场，标签要稳定或扩大业务量，可以考虑走多元化发展之路，开发(develop)更多的标签品种，如薄膜标签等。
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