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不干胶标签UV上光工艺注意事项
在UV上光(varnishing)操作中应注意以下有关事项：
(1)上光前先要检测UV上光油的质量。UV上光油品种很多，每种上光油都有一定的储存周期，并且对储存环境也有一定的要求，所以在上光前，一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况(Condition)以及添加剂的匹配情况等，还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。经过试验合格后，UV上光油才可以用于批量上光。
(2)上光(varnishing)操作中随时注意(attention)控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶剂(性状:透明、无色的液体)型上光油，如果涂布量太大，会使上光后的表面出现条纹，影响其对光的反射效果。涂布量过大还会使上光油固化不彻底，仅有表层产生固化，造成标签复卷后粘连。
(3)控制（control)上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平性、固化速度、表面光泽度都有影响。根据不同的纸张(paper)，要调整适合的黏度。在调整黏度的同时，还要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，以使上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
(4)注意涂布速度、涂布量、涂布辊压力、固化温度（temperature)之间的关系。上述4个因素是互相制约的，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
(5)定期检查UV固化装置。UV固化装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长，有效功率将逐渐降低，应定期检测其有效功率。一般UV灯管的使用寿命(lifetime)是1000小时，当使用时间接近1000小时，应及时更换。不干胶标签印刷(Printing)常见注意问题1、版辊直径太小
版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2、版材过硬
版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。我厂曾经印刷(Printing)过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥(drying)、气温低也容易使版材变硬。对此，印版应尽量现用现制作;制版室的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备(shèbèi);制好的印版放在塑料袋里密封保存(Save);印刷(Printing)车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3、印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况(Condition)下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低（reduce)印刷压力。
4、版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
回胶影
在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊（gǔn)上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下几种方法。
1、增加机组中匀墨辊（gǔn)的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递（transmission)到印版上，从而大大降低回胶影的深度。
2、改造靠版辊
针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的深度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置（position )保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷(Printing)机。
3、调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能（maybe)均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
油墨不干
导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。
1、供墨量太大
供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。
2、UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
3、印刷速度过快
印刷(Printing)速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米/分钟左右。
印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析(Analyse)。
1、固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2、不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3、蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程(process)中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表面划伤，油墨(printing ink)印到其上就会产生类似挂脏的效果。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。尤其是印刷(Printing)比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4、墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法(method)是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。
在UV上光(varnishing)操作中应注意以下有关事项：
(1)上光前先要检测UV上光油的质量。UV上光油品种很多，每种上光油都有一定的储存周期，并且对储存环境也有一定的要求，所以在上光前，一定要通过小批量试验检查一下上光油的颜色、定时涂布后的固化情况(Condition)以及添加剂的匹配情况等，还要注意上光油与其要接触的油墨层是否有反应。经过试验合格后，UV上光油才可以用于批量上光。
(2)上光(varnishing)操作中随时注意(attention)控制上光油的厚度。UV上光油的流平特性不如溶剂(性状:透明、无色的液体)型上光油，如果涂布量太大，会使上光后的表面出现条纹，影响其对光的反射效果。涂布量过大还会使上光油固化不彻底，仅有表层产生固化，造成标签复卷后粘连。
(3)控制（control)上光油黏度和表面张力。上光油的黏度对其流平性、固化速度、表面光泽度都有影响。根据不同的纸张(paper)，要调整适合的黏度。在调整黏度的同时，还要注意上光油表面的张力变化情况，要使上光油的表面张力小于印刷品表面油墨层的张力，以使上光油完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
(4)注意涂布速度、涂布量、涂布辊压力、固化温度（temperature)之间的关系。上述4个因素是互相制约的，应根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
(5)定期检查UV固化装置。UV固化装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长，有效功率将逐渐降低，应定期检测其有效功率。一般UV灯管的使用寿命(lifetime)是1000小时，当使用时间接近1000小时，应及时更换。不干胶标签印刷(Printing)常见注意问题1、版辊直径太小
版辊直径越小，印版受到的拉伸力就越大，印版接口处向外张的力也就越大，从而使印版的接口处向上翘起，使其在版辊上贴不牢。上机印刷后，此处受到的压力比其他地方要大，容易造成印版破裂。对此，可用黏结力较强的双面胶贴版，把印版接口处非图文部分用胶带封严。
2、版材过硬
版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。我厂曾经印刷(Printing)过一个满版实地的活件，起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材，没印多长时间版就裂开，后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材，故障排除。
另外，冬天气候干燥(drying)、气温低也容易使版材变硬。对此，印版应尽量现用现制作;制版室的温度保持在25℃左右，并配备加湿设备(shèbèi);制好的印版放在塑料袋里密封保存(Save);印刷(Printing)车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版，由于其能溶于水，必须避免水与印版正面的图文部分发生接触，否则很容易损坏图文。
3、印刷压力过大
印刷压力过大也容易导致印版破裂，在印版接口处有实地图文的情况(Condition)下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低（reduce)印刷压力。
4、版面布局不合理
有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
回胶影
在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊（gǔn)上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。
由此可见，回胶影的产生与不干胶印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。
解决回胶影有以下几种方法。
1、增加机组中匀墨辊（gǔn)的数量
在印刷机组中多加几支匀墨辊，使靠版辊上的墨层更均匀地传递（transmission)到印版上，从而大大降低回胶影的深度。
2、改造靠版辊
针对一些长版活，将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细，也可大大降低回胶影的深度。其原理是：靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置（position )保持一致，墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷(Printing)机。
3、调整给墨方式
具体方法是把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时，使油墨尽可能（maybe)均匀地传递到给墨辊上，以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上，达到减轻回胶影的目的。
油墨不干
导致油墨不干的原因有多种，主要体现在以下几个方面。
1、供墨量太大
供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果，可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷，这样经过多个UV灯的烘烤，故障会减轻一些。
2、UV灯的功率不够
UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够，也会导致油墨不干。对此，把UV灯的功率调节到最大档，如果还不干，通过调换UV灯管来解决。
3、印刷速度过快
印刷(Printing)速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此，可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时，印刷速度应保持在20米/分钟左右。
印刷挂脏
在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象，以下是对此问题的分析(Analyse)。
1、固定挂脏
这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致，表现为印品图文的固定位置处有脏点。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。如果是版翘起所致，则图文部分有一条线，其颜色与翘起印版的印刷颜色一致，清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。
2、不固定挂脏
这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的，表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。
3、蹭纸造成类似挂脏的现象
在走纸过程(process)中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有异物蹭纸，都会导致纸张表面划伤，油墨(printing ink)印到其上就会产生类似挂脏的效果。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。尤其是印刷(Printing)比较厚的薄膜类不干胶标签时，由于受UV灯的照射，材料受热产生变形鼓起，更容易发生这种现象。对此，应仔细观察，找出哪里蹭纸，通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。
4、墨量大造成挂脏或糊死现象
凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外，油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法(method)是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。
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