消除不干胶商标UV印刷中的刺激气味

    由于UV油墨中不含VOC，且百分之百参与固化反应(reaction)，完全符合了不干胶商标印刷业的环保趋势，相对于普通胶印来讲，UV印刷更符合绿色环保的要求。不过在UV印刷过程中会产生刺激性气味，包括最终的不干胶商标也会带有一些刺激气味。下面我们就来介绍一下消除刺激气味的方法(method)：
    （一）消除油墨产生刺激气味
    目前国内大部分不干胶商标印刷企业(Enterprise)在UV油墨(printing ink)中使用907引发剂，化学(Chemistry)名称为2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-二甲酮(Propanone)。此类引发剂价格适中，引发效率(efficiency)高，但固化后会裂解出难闻的 ;甲硫基 ;。EDAB引发剂、BP二苯甲酮引发剂也会在固化后产生臭味。为了减少引发剂的气味问题，可以不使用这些引发剂。使用一些如369、EH
　　A、TPO等高档(high)引发剂，当然油墨(printing ink)成本会相应增加一些。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。可以说，选择比较好的低气味UV油墨，是解决不干胶商标UV印刷(Printing)气味问题的关键。
    （二）消除紫外线（Ultraviolet rays)照射产生的臭氧(Oxygen)
    针对短波紫外线（Ultraviolet rays)产生超氧的问题，通过改造设备本身及车间操作(operate)环境(environment)的吸排风方式，减少臭氧的积聚。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。但在设备大功率抽风时，易造成灯管温度（temperature)过低，导致紫外灯开启不正常，此时车间环境的通风就显得尤其重要。另外，近年兴起的LED固化技术，由于波长固定，只在365n
　　M、380n
　　M、390n
　　M、400nm等特定波段产生紫外光，整体紫外灯照射功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)不强，也没有刺激性气体的产生。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。LED固化技术(Technology)由于印刷能耗低、不干胶商标表面温度低，在一些受温度影响较大的印刷领域，如薄膜印刷上会具有比较大的优势（解释:能压倒对方的有利形势)。
    （三）消除辅料产生刺激气味
    若清洗完成后马上印刷(Printing)，清洗剂与UV油墨混合一起进入到不干胶商标表面，就会产生刺激性气味。最便捷的解决方法就是清洗设备(shèbèi)之后放置一会儿再进行UV印刷。目前国内仍有部分印刷企业使用汽油来清洗设备，之后马上进行UV印刷，所做的产品(Product)均带汽油的味道。所以在此提醒各位朋友在生产(Produce)中对这种细节多加注意。
    （四）消除承印物产生刺激气味
    一般情况(Condition)下，金银卡纸气味较轻，而塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)材质的气味要重一些。印刷(Printing)企业在选择不干胶商标承印物时，对金银卡纸要看其复合时所用胶黏剂是否含有机溶剂(性状:透明、无色的液体)，以及表面涂层的牢固度；对于塑料材质，要尽量选择一些质量有保障的厂家，使用新料制备的可靠材质。除此之外，要尽量降低承印物表面温度（temperature)，减少叠放印刷品内部的热量(Heat)积聚。建议印刷企业在收纸处增设降温措施，如在收纸处加装传送带，在传送带底部通冷却水；使用冷风机对每一张不干胶商标进行叠放前的吹风除湿等。