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不干胶标签材料特性与烫金工艺介绍

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不干胶标签烫金工艺介绍:

 不干胶标签是在生活,工作等多个方面应用非常广的一种材料,不干胶的烫金工艺也有多种多样,本文总结了在不同的机械平台中不干胶烫金与不干胶先烫金和后烫金的特点。当中有包括多种烫金工艺:冷烫金,圆烫金,平烫金的工艺特点及适应的方法。
1.烫金方法(method)
根据不干胶标签印刷的加工(Processing)方式,其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺( technology)相同,在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完成的,是应用(application)最广泛的一种加工方式。目前,卷筒材料烫金有以下几种方式:

  ①标签机上平压平烫金
凸版标签印刷机无论是平压平还是圆压平型设备,由于卷筒纸间歇给纸,所以烫金全部采用平压平方式。一般情况(Condition)下烫金工位为独立的单元,也有一些机型烫金向模切共用一个单元,分开使用。

  ②多工位平压平烫金
有些机型有两个工位的烫金单元,如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签机,其一个单元靠近印版,完成横向烫金,另一个单元为独立单元,完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。

  ③加工(Processing)机上平压平烫金
加工机是专为加工印刷(Printing)后的卷筒标签和不需印刷的标签而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式,其工作原理同上述标签机。

  ④轮转机上圆压圆烫金
圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状,烫金时与压印滚筒对滚接触,实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签机上使用,但对输纸速度有一定的要求,也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金,大大提高了效率。圆压圆烫金辊(gǔn)制造成本高,所以只适合长版活烫金。

  ⑤轮转机上冷烫金
这是一种烫金新工艺( technology),不再使用(use)加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法,使金属箔转移,实现烫金。工艺流程是:在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂,经UV干燥装置使粘合剂干燥,而后使用特种金属箔同压敏胶复合,再剥离金属箔,于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面,实现冷烫金。冷烫金工艺成本低,节省能源,生产效率高,可利用现有的设备部件,不需增加附加装置,是一种很有发展前途的新工艺。
2.先烫金与后烫金
不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分,先烫金是指在标签机上先烫金,然后再印刷;而后烫金是指先印刷,最后再烫金。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况(Condition):并列和叠印。由于使用的油墨不同,标签印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。

  ①先烫金工艺
用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签机使用普通油墨(printing ink)印制标签时,采用先烫金工艺,由于使用的油墨为氧化聚合干燥(drying)型,印后的墨层彻底干燥需要一定的时间,所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法(method)就是在卷筒材料上预先烫金,然后再印刷。
采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的,因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏,保证标签印刷质量。

  ②后烫金工艺( technology)
后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签机上,印刷使用UV油墨(printing ink)。卷筒材料首先印刷,并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥,然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥,烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印,不会发生油墨蹭脏现象。
两种烫金方式中后烫金是较理想的方法,也给标签图纹设计(Design)带来方便,扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限,其标签印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签加工(Processing),成本低,应用范围广,是中小型印刷厂常用的方法。不干胶标签材料特性:
---不干胶标签因使用方便而被社会各行各业广泛采用。从近几年我国不干胶标签的市场看,不干胶标签的消费量在迅速增长,具有很大的市场潜力。随着应用领域的不断扩展,对不干胶标签性能的要求也向复杂、多样及高精细化方向发展。
不干胶标签材料的结构

  不干胶标签材料由表面基材、黏合剂、防粘纸或防粘膜三个要素构成。根据使用(use)目的和用途,通过不同的组合可生产(Produce)出满足多种性能要求的标签材料。
1.黏合剂。根据标签是永久贴在商品还是贴上后必须揭下来,或是揭下后再贴上,可将黏合剂分为永久黏合(强黏)型、再揭(弱黏)型和重黏型三种。

  2. 防粘纸、防粘膜。防粘纸、防粘膜的防粘性、表面平滑性、耐翘曲性、尺寸稳定性及模切加工适性等特性至关重要。如日本Lintec公司还能生产便于废旧纸再生处理而不进行聚乙烯覆膜的不干胶防粘纸。
3.表面基材。为了提高商品附加值,在选用标签材料时,最重要的是正确选择(Select)标签的表面基材。不但要满足颜色、质感及图案要求,还要满足耐热性、耐候性、耐水性等条件。此外,还要适应多样化印刷、打印方式的要求。
表面基材、防粘膜的特性
1.纸基材的种类与特征
胶版纸:印刷、加工适性良好的非涂布纸,以64g/m2为主,也有81.4g/m2,104.7g/m2的彩色胶版纸。
铜版纸、涂敷纸:在铜版纸表面涂敷涂料,适于高级印刷用。
玻璃面卡纸:与铜版纸、涂敷纸相比进一步提高了纸张平滑度和光泽度,显得更高档(high)。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点,应用范围广,方便快捷。不干胶是一种材料,也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料,背面涂有胶粘剂,以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
铝箔纸:在平滑度较高的纸张上复合(recombination)很薄的铝箔片,有金色、银色(有光、亚光)等多种。
再生纸:原料里掺有废纸,但不影响印刷(Printing)适性,属于环保型产品(Product)。有的企业(如日本Lintec公司)的不干胶表面基材使用100%的再生纸,产品获得了ECO-MARK(绿色标志)认定。
含浸纸:在纸张中浸含树脂,提高纸张的强度(strength)和耐水性。
特种纸:如耐水纸、荧光纸及彩色纸等,具有不同颜色、质感及性能,适合各种用途。
可变信息印刷(Printing)用纸:适于喷墨、电子摄影、热敏、熔融性热转印等各种打印方式的不同类型的纸张。

  2. 薄膜(薄而软的透明薄片)表面基材的种类与特征
聚酯膜:包括耐热性及透明性高的透明、白色、亚光、发泡、镀铝及拉丝加工型等薄膜。薄膜生产厂商对薄膜的称谓有所不同,PET表示聚酯膜。薄膜厚度为12—250μm。在PET上镀铝的薄膜表面用FN表示,如果是银色的表示为FNS光;亚光金的表示为FNG亚光。另外,将在镀铝前进行拉丝加工的表示为HL
聚丙膜:一般用PP表示,有白色、透明、半透明、镀铝等几种,其透明性和耐水性能佳,曲面适应性卓越。
聚苯膜:一般用PS表示,有白色及透明型,膜厚为25—120μm,多用于与承贴物同质材料的(可回收型)标签。
合成型:以塑料为主原料,具有纸张的白度,不透明度以及印刷适性和塑料的特性。
聚氯乙烯膜:一般多以PVC表示,这种材料柔软、耐水性好,最适于标牌等。除一般聚氯乙烯膜外,还有超耐候聚氯膜和脆质聚氯膜。
聚酰亚胺膜:耐油性、低高温性能稳定,主要用于耐热条码标签。
可变信息印刷用膜:适合于喷墨、电子摄影、热转印等各种打印方式。
除纸张、薄膜基材外,还有缎子、无纺布及铝单体等表面基材。不干胶标签纸由于涂布技术有多种,致使不干胶材料形成有不同档次,发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以最大限度保证涂布的均匀感性,避免气泡和针眼的产生,保证涂布质量,而流延布涂布在国内技术还未成熟,国内主要采用的是传统辊式涂布。
以上就是不干胶标签印刷厂的小编为您介绍的不干胶标签材料(Material)特性与烫金工艺方法(method)。