不干胶标签厂家如何控制标签印刷质量

一般情况下不干胶标签印刷和印后加工(Processing)都会标签印刷质量(Mass)的控制是综合性(integrity)的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备(shèbèi)的配置和调控(释义:调节、控制)以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户（kè hù）处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。 

　　一、原材料(Material)的选择：选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标（target aim)均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定（解释:稳固安定；没有变动)的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工(Processing)，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本（Cost）并不一定低，更为严重的是还有可能（maybe)遭到客户（kè hù）退货，甚至失去客户。 原材料的选择应从以下两个方面考虑（consider)。 
　　二、不干胶材料的印刷(Printing)和加工(Processing)特性：1、面材的表面光泽和颜色的一致性
不干胶印刷密度（单位:g/cm3或kg/m3)的均匀（jūn yún)性达些指标决定了不干胶材料(Material)吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量(Mass)的重要指标。

2、底纸、面材厚度的均匀（jūn yún)性和强度（strength)指示 这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂（fracture)的重要指标。不干胶标签纸由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。如果这些指标太低，标签机就无高速生产。

3、材料的平整度或复卷张力的均匀（jūn yún)性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行（Windows）和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

4、粘合剂、硅(silicon)油涂布的均匀性和正确的涂布量 这些指标（target aim)直按影响标签同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切(一种裁切工艺)排废和机器(machine)的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。不干胶标签纸同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。此外，涂胶量的大小还会影响材料(Material)端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。