不干胶材料使用中若干常见的问题分析及解决办法

　　随着我国经济的一直发展，不干胶标签已经普遍利用于各范畴。然而因为我国经济发展不均衡，很多地区的不干胶印刷企业技巧水平绝对比较落伍，经常被一些问题所困扰。因此在这篇文章中印刷将跟大家分享不干胶加工跟利用进程中多少个轻易碰到的问题并给出相应解决方法。
　　一、模切中排废边断裂
　　不干胶资料在模切中呈现排废边断裂是比较常见的景象。一旦呈现断裂，操作工人就不得不停机从新收拾排废部，也因此导致生产效力降落跟原资料损耗率升高。那么导致不干胶资料模切中排废边断裂的起因有哪些，又该如何应答呢
　　1、资料自身抗拉伸强度低导致排废边断裂
　　有些资料，例如光粉纸(又名镜面铜版纸)，纸张纤维较短，绝对比较懦弱，在模切排废进程中，排废边的抗拉伸强度低于设备的排废张力，因此就很轻易断裂。
　　假如碰到此类情况，就须要尽量减小设备的排废张力。假如设备的排废张力已经调到最低还是不能解决问题，那么就须要在前期工艺设计的时候，将排废边设计得宽一些，以保障模切进程中不会频繁呈现排废边断裂情况。
　　2、工艺设计不公道或排废边细致导致排废边断裂
　　目前市场上很多用于可变信息打印的标签都带有易撕虚刀线，有些不干胶标签加工企业受设备的局限性，不得不将虚线刀与边框刀放在同一个模切工位;再加上受本钱与价格因素影响，排废边设计得十分细，通常只有1mm宽。这种模切工艺对标签资料的请求极高，稍有不慎就会导致排废边断裂，从而影响生产效力。
　　笔者倡导不干胶标签加工企业，在前提容许的情况下，尽量将易撕虚刀线与标签边框离开进行模切，这样不仅可能减少排废边断裂的频率，而且还可能大大进步模切速度。不前提的企业则可能通过以下方法来解决这个问题。
　　(1)、调剂虚线刀的比例。通常来讲，虚刀线切口排列越密集越轻易呈现排废边断裂的问题。因此咱们可能将虚线刀的比例调剂一下，例如调剂为2∶1(每隔1mm切开2mm)这样排废边断裂的多少率就会大大降落。
　　(2)、去掉虚刀线超出标签边框的局部。有很多模切版上虚线刀会排得比较长，超出标签边框，假如排废边又比较窄，那么虚线刀就会将原来就很窄的排废边又切断一局部，导致排废边易断。碰到这种情况，可能用整形锉将凸起标签外边框的虚线刀锉掉，这样就可能大大进步排废边的强度，从而使排废边不轻易断裂。
　　3、原资料破口导致排废边断裂
　　不干胶资料破口也轻易导致排废边断裂，这个问题比较轻易发明，本文未几做赘述。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。须要留神的是，有些不干胶资料边沿破口比较小，并不轻易发明，须要细心察看才干发明。碰到此类问题，将不良资料剔除后再进行模切即可。
　　4、胶黏剂流动性过强或者涂胶量过大导致排废边断裂
　　不干胶资料中胶黏剂的涂布量对不干胶资料的模切机能有很大影响。个别在模切设备上，不干胶资料模切后并不是破即排废，而是要连续向前传递一段间隔，到了排废工位才开端排废。假如胶黏剂涂布过厚，那么从模切工位到排废工位的传递进程中，胶黏剂会回流，导致已经切开的不干胶面材又粘在一起，从而造成排废边在拉起的时候因粘连而断裂。个别来说，水溶性丙烯酸类胶黏剂的涂布量应当在18～22克/平方米之间，而热熔胶的涂布量应当在15～18克/平方米之间，超过这个范畴的不干胶资料，排废边断裂的多少率会大大增加。
　　有些胶黏剂即便涂布量不大，然而因为其自身的流动性较强，也很轻易导致排废粘连。
　　碰到此类问题可能先察看一下排废边与标签之间是否有比较重大的拉丝景象。假如拉丝景象比较重大，则说明胶黏剂涂布量较大或者是流动性较强，可通过在模切刀上涂一些硅油助剂，或者通过电热棒加热的方法来解决这个问题。硅油助剂可能有效地减缓胶黏剂回流的速度，而将不干胶资料加热可能使胶黏剂敏捷变软，从而减小拉丝水平。
　　5、模切刀具缺点导致排废边断裂
　　模切刀存在缺点也轻易导致排废边断裂，例如刀口边沿有小缺口会导致不干胶面材不能完全被切断，未切断的局部绝对其余局部受力较集中，也就很轻易断裂。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。这种景象比较轻易判断，因为断裂的位置是固定的。碰到此类情况须要先将受损刀模修复，再用于模切。
　　二、印刷掉墨
　　掉墨景象在纸张不干胶资料印刷中呈现的多少率绝对较低，多见于薄膜类资料，这重要是因为薄膜类资料名义张力不牢固。个别情况下，导致薄膜类资料印刷掉墨的起因有薄膜资料名义张力低、UV固化不良、油墨增加剂用量过大等。
　　1、薄膜资料名义张力低导致掉墨
　　个别来说，薄膜类资料名义张力须要达到38达因以上才干保障畸形印刷，要使油墨坚固附着，则请求达到42达因以上。假如在印刷进程中呈现掉墨景象，可能用达因笔测试一下资料的名义张力值，假如低于以上标准，倡导采取联机电晕或者是涂布底油的方法来增加薄膜资料的名义张力，以便达到较好的油墨附着后果。假如不前提用以上两种方法来解决问题，也可能采取低名义能油墨来尝试解决。目前很多油墨厂商都供给专门针对低名义能资料的油墨，印刷企业可能通过测试来找出一款与所用标签资料相匹配的油墨来解决这个问题。
　　2、UV固化不良导致掉墨
　　掉墨也与UV油墨的固化后果有很大关联。假如UV灯的功率不足，或者印刷速度过快，会呈现 ;假干 ;景象，这种情况很轻易导致掉墨。所谓 ;假干 ；就是指油墨的表层已经干燥/固化，而内部并不完全干
　　燥/固化。这里要特别说明的是，这种景象引起的掉墨多产生于印刷大面积实舆图案中。这是因为实舆图案用墨量大，墨层内部不轻易完全固化。另外，有时候同时印刷的油墨只有某个色彩掉墨比较明显，最常见的是黑色油墨掉墨重大。这是因为UV光芒较难穿透黑色墨层，而多数情况下黑墨会安排在最后一个色组进行印刷，固化总时长最短，不易彻底固化。
　　碰到此类问题，可能先检查一下UV灯管是否已经超过额定利用寿命，假如超过了就须要调换灯管。假如UV灯管处于畸形服役期，那么就应当是UV灯的功率不足，可能恰当进步UV灯的功率，或者降落印刷速度。
　　然而对薄膜类不干胶资料，这样处理有可能会引发新的问题——当印刷速度过低或者是UV灯管功率过高时，很可能导致薄膜类不干胶资料在单位时光内受热量较大而产生变形。碰到此类问题，可能恰当减少供墨量，同时适度进步印刷速度或者是UV灯的功率，以保障油墨彻底固化。假如减少供墨量导致实地印刷发虚，必要时可能采取两次印刷的方法来解决。
　　3、油墨增加剂用量过大导致掉墨
　　北方冬季气象比较严寒，有些印刷企业在生产进程中会碰到油墨变稠、黏性大、不好下墨的问题，于是很多操作员会采取加调墨油的方法来增加油墨的流动性。然而调墨油一旦加得过多，就很轻易导致掉墨景象。个别来说，调墨油的增加比例为3%～5%，假如超过这个范畴就须要谨慎增加了。
　　三、贴标起翘
　　贴标起翘是不干胶标签用户经常碰到的问题，其中又分为贴标后破即起翘跟贴标24小时后起翘。贴标后破即起翘，也就是所谓的贴不住，个别来说与不干胶标签中胶黏剂的黏性有很大的关联;而贴标24小时后起翘的起因比较庞杂。通常导致贴标起翘的起因有不干胶资料抉择错误、胶黏剂黏性不良、内聚力不良、工艺设置不公道、客户利用不公道等。
　　1、小瓶体不干胶资料抉择错误导致贴标起翘
　　直径小于30mm的瓶体通常称之为小瓶体，假如选用的标签资料自身的挺度较大，就很轻易翘标。因此，利用于小瓶体的不干胶标签个别采取强黏性胶黏剂，其在瓶体上的黏着力要远弘远于标签面材自身抵抗形变的弹力，才可能保障贴标后不起翘。
　　市场上的不干胶资料品种繁多，其中大多数不推荐用于小瓶体，但有些终端用户专业常识不足，错误地选用了不实用的标签资料，才导致贴标后标签起翘。通常情况下，不干胶资料抉择错误导致的小瓶体贴标起翘，最迟在贴标后多少个小时就会开端，而且随着时光的推移，起翘的水平会越来越大。
　　鉴于此，标签印刷企业在承接不干胶标签订单时，一定要细心理解客户的贴标体，假如发明客户是利用于小瓶体，那么就一定要向专业的不干胶资料供给商征询，抉择一款最适合客户利用的资料来加工标签。
　　2、胶黏剂黏性不良导致贴标起翘
　　有些不干胶资料在出厂一段时光后黏性衰减很快，再加上不干胶标签成品出厂后，终端用户未必在第一时光利用，贴标时就会呈现翘标景象。这种起因导致的贴标起翘，通常表示为新资料加工的标签不问题，而旧资料加工的标签会呈现问题，或者是库存标签会呈现问题，且新旧标签资料的黏性有很大差别。这种起因导致的贴标起翘通常是在贴标后多少个小时内就开端了，且时光越长就越重大。碰到此类问题可向原资料供给商投诉索赔，并请求调换及格资料。
　　3、胶黏剂内聚力不良导致贴标起翘
　　通常来说，不干胶标签只有贴标24小时不起翘，基本就不会有太大的问题了。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。因为贴标24小时当前胶黏剂已经完全与被贴物名义结合，达到了胶黏剂的最大黏性值。然而有些时候，贴标24小时后标签不起翘，但库存更长一段时光后却有起翘景象，这又是为什么呢?
　　通常碰到这种情况，咱们细心察看被贴物与标签，会发明标签上的一局部胶黏剂残留在被贴物名义，这是因为胶黏剂的内聚力不足，导致在贴标一段时光后，胶黏剂在标签面材自身挺度张力作用下被离开了。离开的胶黏剂一局部仍然留在标签上面，而另一局部却留在了被贴物名义。碰到这类情况，咱们可能请不干胶资料供给商测试一下胶黏剂的内聚力是否合乎其品质标准。
　　4、工艺设置不公道导致贴标起翘
　　有些采取上光工艺的标签，假如又是搭贴在被贴物上的，也就是说标签环绕被贴物一周后旁边不缝隙，两边相叠搭在一起，因为光油自身含有一定的硅油成分，因此标签搭贴后也很轻易起翘。因此，采取搭贴工艺的标签不倡导采取上光工艺，最好改为覆膜工艺。
　　5、客户利用不公道导致贴标起翘
　　有些客户在贴标后破即将产品放在温度很低的冷库中;还有些客户将被贴物从冷库里拿出来后，在被贴物名义尚有冷凝水的情况下就进行贴标;也有些客户会在露天放置的钢材或者铁板上贴标，再或者是在灰尘较大的环境下进行贴标。以上这些都是不公道的利用，极轻易造成标签起翘。
　　不管是标签生产企业还是终端用户，都应当依据标签的实际利用来抉择最适合的标签，假如不懂相干常识，可能请专业的不干胶资料供给商来帮助解决问题，找到最适合的不干胶资料。
　　以上剖析的是不干胶资料利用中较常见的多少个问题，当然在实际生产跟利用中咱们碰到的问题还有很多，针对同一问题，解决的方法也有很多，信赖本文中提到的问题，也有很多同行有更好的解决办法，盼望本文可能起到抛砖引玉的作用，让更多的同即将自己实际中积聚的可贵教训与大家分享。