你了解薄膜材料的印刷工艺吗

　　一、薄膜资料的印刷工艺
基本印刷方法有凹印：分为凹印溶剂油墨印刷跟凹印水性油墨印刷;胶印：UV胶印油墨印刷;凸印：分为个别树脂油墨印刷跟UV凸印油墨印刷;柔印：分为水性油墨印刷，溶剂油墨印刷跟UV油墨印刷;丝印：分为UV油墨印刷跟溶剂油墨印刷;组合印刷：分为凸印+丝印，凸印+柔印，柔印+丝印，胶印+凸印四种印刷方法。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。下面再具体介绍多少种利用较多的印刷方法：
1、个别树脂油墨印刷
这是当前最常用的方法，因为存在干燥问题，有两种干燥处理方法：切单张，上架晾晒。此法干燥时光长，占地面积大，轻易蹭脏。复膜。将未干燥的油墨包在薄膜间，要留神避免出版上复膜，防治复膜失败。
2、UV油墨凸印
这种方法印刷品质好，效力高，是一种在中国最有发展，最适合国情的印刷工艺。因为国内的凸印设备普遍不带UV装置，薄膜印刷受到局限，所以设备更新，改革是印刷薄膜的必备前提。
3、溶剂油墨柔印
这是传统的印刷方法，品质好。因为溶剂油墨名义张力低，对薄膜名义张力请求不像其它油墨那样严格，所以墨层坚固度强，工艺绝对简单。但溶剂影响环保且对人体有害，是一种即将淘汰的印刷方法。
4、水性墨柔印
这是当今世界上最进步的印刷方法，本钱低，品质好，无公害。但工艺请求严格，薄膜名义张力必须在40达因以上，对油墨的PH值，粘度有严格的请求。该工艺是国内大力发展的一种工艺，但受到设备局限发展很慢。
5、UV墨柔印
特点同UV凸印，本钱高，但对薄膜名义张力请求绝对不严格。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。个别厂家多采取水性油墨印刷，UV上光的方法可降落本钱，增加印刷后果。
6、UV墨丝印
这种新工艺可单张也可卷筒印刷，本钱高，品质好。单张印不必上架晾，卷筒印可高速进行。
7、溶剂墨丝印
这是传统工艺，个别单张用手工印刷，卷筒资料用联念头印刷。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。95%以上为单张印刷，后果好，本钱低。但溶剂丝印油墨对人体有害，沾染环境。
　　H、UV胶印油墨。因为胶利用树脂墨，所以个别胶印不能印刷薄膜。有些厂家在印刷PVC时就采取单张套印，上架晾干，终极复膜的方法。但因为油墨不易干燥，极易蹭脏，所以造成挥霍，生产率很低。而采取UV胶印则上述问题全部避免，并可印出高水平的品位版薄膜产品来。
8、凹版印刷
凹印极少印刷不干胶，但印刷品质是所有印刷方法中最好的，是一种有潜力的印刷方法。在国内只有解决印后加工，现有的设备完全可印刷高品质的不干胶标签。
9、组合印刷
也称复合印刷，是当前世界上包装印刷行业中最进步的一种印刷方法。依据不同的图案设计，在同一图案上采取多少种方法印刷，达到最佳视觉后果。国外此种设备很普遍，我国有两品种型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者为凸印+丝印，后者为胶印+凸印。