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网印不干胶标贴因其色彩娇艳、内容醒目、粘贴便利、耐候性好等特点，在标贴产品中占领不可调换的位置。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。从各类设备的唆使标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标记贴花，如此多的范畴须要大量量的大、中、小型不干胶标贴。本文将具体叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序
下料人员依据生产部分下发的下料告诉单，从原料仓库领取划定的不干胶资料，检查其型号，并填写出库单。 分切资料时，应依据成卷尺寸
（比方1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保障资料的充分利用，分切进程中对原资料外观按品质考试标准严格检查，分切误差把持在0.1 mm 之内，去边尺寸把持在10 mm 之内。断张时，严格按下料告诉单请求的资料规格及数量下料。图纸上对底纸尺寸有特别请求的，应把持尺寸 误差在±0.2 mm，其余产品手工断张误差把持在±1 mm，机器断张把持在设备误差范畴内。
裁切好的不干胶资料数量确认无误后，利用覆膜 纸条表明所下料产品的名称、数量、尺寸及资料批号，并附在整批资料的定位资料上面。
下料工序班组长负责把资料批号填写在生产传票 的“资料批号”一栏中，以备品质问题追溯之用。
二、制版、调墨工序
制版人员负责签收设计部分供给的底片及色样，检查底片的品质，包含底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网 点的边沿虚实水平，网点密度，分色片之间的套准水平等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部分。对及格 底片，制版人员与设计人员在底片接收单上独特签字交接；检查及格的底片应坚持整洁并分类、配套寄存在专用底片袋中，在袋子封面做好标 识，内容包含产品名称、底片数量、封装日期、外借及偿还记录等。
制版人员依据产品精巧水平抉择适合目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网，张力个别把持在6～8kg/cm2 刷胶后要至少放置12h方可从绷网机上取下网版，而后将绷制时光及张力数值标注在网版边沿。晒版前用封网 胶带封好四处，并放置3～4天（至少24h）。刮胶前，对新网版进行去脂跟粗化处理，而后依照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水80～100mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混淆均匀，加盖放置 于阴凉处，待气泡消散后利用。刮胶时个别产品抉择3 遍刮胶，线条精巧及网点产品抉择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5h至干燥彻底。
晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正背面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的抉择请求图案距边框不小于15cm。在安 全灯光下，调剂底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调剂至不呈现龟纹的公道角度。抽真空后，依据不同图文内容、不同光源来抉择曝 光时光。
曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并重复晃动网版屡次，至图案清楚可见，再用高压水枪均匀冲刷，此时应答光检查网版品质， 做好自检工作，请求图案边沿无锯齿、清楚通透、无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正背面水分，平放于 烘箱内，40 ℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版品质无误后，在网框边沿粘贴标签，表明产品名称、色别、色序、晒版时光，分类配套寄存 于网版成品寄存区，相干资料记录于网版台账中，包含寄存的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排准则：按客户名称，每一客户的所 有产品按图号大小排列。
每批配套网版，必须保障张力一致，规格雷同。
调墨人员依照产品工艺标准请求，长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸请求，领取相应机能的油墨。领取时要检查如下内容：雷同型号、不同批号的油墨色彩是否一致；雷同型号、不同批号的油墨稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取利用。
调配油墨时，首先判断出主色墨跟辅色墨，按大抵比例调配，留神一定是辅色加入主色中， 记录下比例；充分搅拌后，用与正式印刷雷同目数的网版、雷同硬度的刮刀刮印试样，疾速干燥后与标准色样比对，并进行调剂，直至色彩一 致；经质检人员签字确认后，在油墨配色记录册中做好各种油墨的具体比例记录，粘贴好签字确认的色样。
印刷人员领用油墨时，同一由调 墨人员依据下料数量、图文面积发放适量油墨，同一增加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量；印刷结束送回调墨 室，由调墨人员负责回收残余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。
三、印刷工序
印刷人员首先依据生产传票及工艺卡片请求，领取相应的网版、油墨、不干胶资料，并做好互检工作，具体包含：
①所领用网版、油墨是否合乎生产传票或工艺卡片请求；
②网版品质是否满意印刷利用的品质请求；
③对不干胶资料边点数边检查名义品质。检查无误 后，固定网版并调试网距，而后用不干胶定位资料进行定位，此时要严格依照定位框判断印刷图案的位置，三个定位片分辨位于每个定位边的1／3 处，定位片大小划定为1cm ×2cm，标好原始定位时定位片在不干胶资料边沿的位置。
首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷结束，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签订“批准印刷”字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发明异样，要做恰当调节，如增加稀释剂，调剂刮刀角度，调换油墨等等。
请求精巧的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶资料名义后，方可印刷。按印刷品质考试标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷进程中做到及格品、不及格品严格辨别放置。
印刷透明不干胶资料时，必须做透车体色实验，及格后方可印刷。
印刷结束，对利用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘烤20～30 min，再推出烘房天然晾干；其余类型油墨印刷结束，于室内天然干燥24h后方可收起叠放，否则一定要竖放；对两色以上套印应 将套色间隔把持在30 min 以上。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。从晾架上收取印刷品时，要保障定位边一致，无划伤、折皱；对不及格品，要在底纸面用“×”号标识于绝对应的部位；用复膜纸条辨别开及格品与不及格品，点清各自数量，填写好生产传票。
四、刀模制造、模切工序
设计部分按图纸请求制造终极成品的刀模线图案，交予刀模制造人员，核查无误后，将图案粘贴在5mm厚的塑料板上，用锯床按刀模线锯出图形轮廓，请求边沿均匀、油滑。
用刀模成型机， 将日产0.45 mm×9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中，然 后用不干胶进行手工压切切线，检查切线的尺寸、边沿油滑与否，请求刀条接口处无缝隙、无错位景象，并经质检人员考试确认，填写模具确认讲演单。
刀模板制造结束，用泡棉胶粘于刀刃面，维护刀条不被破坏，最后在刀模板上标注产品名称、制造日期、制造人，移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板品质，确认无误后，为其编号，及时记录在刀模板台帐中，准则为：所有刀模板按客户名称编排，每个客户的 所有刀模板按图号大小排列，不得漏掉，这就使查找刀模板时正确、省时。
依据生产传票从印刷工序领取半成品，必须点清数量，分清及格 品不及格品，并检查半成品名义有否划伤，定位边放置是否一致，做好互检工作。
依据生产传票跟刀模板台账查找刀模板，装置于模切机 上，依据产品的请求（半断或全断）来调试压力，间距由大到小，并按印刷原始定位判断模切定位。
模切进程中严格按模切品质考试标准执 行自检，比例为10%，分清及格品与不及格品；按计数器显示，每模切100张，用底纸隔开，最后放置半成品区，填写好生产传票。
用完的 刀模板放回原处，发明有问题时及时填写返修单，退回刀模制造工序，并每次模切结束，要在刀模板台账中表明模切日期、模切数量及刀模板 品质状况。需滴水晶胶的不干胶标贴，请连续下列操作。
五、滴塑前考试阶段
收拾人员到模切工序按生产传票领取半成品，需点清数量，辨别开及格品与不及格品。对模切半成品边排废边依据质 量考试标准检查品质，分清检查后的及格品与不及格品，并用复膜纸条标识好以备下一工序领用；需返修的，填写返修单并退回相干工序。
六、滴塑工序
禁止用不及格品进行滴塑。滴塑操作前应调剂工作台使之水平，将半成品粘贴于玻璃板上，不得呈现气泡及粘贴不实等问题；粘贴好的玻璃板依此摞上，最好不超过10层。
依据工艺卡片或图纸请求，利用相应的水晶胶，并按下述相应工艺操作：
①国产胶
配胶人员严格按配胶操作书操作，滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上，滴一板盖一板，避免灰尘、杂物落在名义。当滴完3 ～4板后，检查第一板，判断是否须要加减滴胶量，并用硅油底纸修整，使水晶胶流到图案边沿，修整时不得伤害印刷名义，滴胶厚度个别控 制在（2±0.2）mm。
②进口胶
进口胶滴塑操作如下。
1 . 工艺流程：进料—抽真空—荡涤机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格 按滴塑机操作书及上表中工艺请求操作。
2 . 滴塑之前严格按工艺前提调定比例，误差不大于2 % 。
3 . 滴胶间隔不能超过报警时光，如达 到报警时光，应放松滴塑。
工艺与技巧2006.3 丝网印刷
4 . 滴胶量不得呈现大的稳定，厚度把持在(2±0.2 ) mm。
5 . 滴胶后修整时，不得损 伤印刷品名义使之掉墨或呈现气泡。滴胶结束后，最上面盖上空玻璃板，四处用硅油纸包住，并标注操作人员姓名、日期、时光、传票 号。
6 . 工作结束，用二氯甲烷彻底荡涤机器、混淆器。荡涤时，操作人员需戴防护面具，如有溶剂溅到身材裸露部位，应破即用大量净水冲刷。
七、收拾工序
收拾人员到上工序领取半成品，点清数量，分清及格品与不及格品。
请求覆膜产品，依据图纸请求抉择并领取适合 黏度的复合膜或转移膜，尤其留神覆膜时不得超出不干胶资料的定位边。
对模切为半断的产品进行排废时，不得破坏名义，边排废边逐件检 查；需返修的，填写返修单并退回相干工序。
对滴塑并干燥彻底的产品，依据滴塑产品德量考试标准考试，分清及格品不及格品。
对需 拼接的产品，应依据图纸及客户请求用模具进行拼接，尺寸误差把持在2～5 mm。
质检人员进行终极及格品抽检，并填写产品考试讲演。按 客户请求进行包装，必须加盖及格章、考试员章，标注日期、产品名称、数量，装箱入库，生产部分与库管人员办理入成品库手续。
收拾人 员填写生产传票，其中及格品与不及格品数量之跟必须与下料工序的下料数量一致；不一致的，需查明起因，并标注在备注栏中，备统计人员 查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南，其中不少操作细节同样实用于其余产品的网印生产，也可作为员工培训的内容。网印企业如 能在日常生产中严格照此办理，必定会收到事半功倍的后果，可能实现生产连接的理顺，产品德量的进步，品质治理体系的有效运行，也必定 会带来不菲的经济收益
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