不干胶标签印前底片与印后模切的关系

不干胶标签印前底片与印后模切的关联，以丝网印刷的方法来印刷不干胶标签存在墨层厚重、破体感强、本钱廉价的特点，深受中小企业生产厂家青眼，很多丝印从业者初期都是从不干胶标签丝印开端开辟出多范畴的丝印事业的。
丝印不干胶的市场潜力宏大，是不行忽视的一个丝印利用范畴。这儿，咱们着重谈谈丝印不干胶网版底片与后期模切加工的重要关联。
从全部工艺流程来看，网版底片的设计输出是最早的一步，而模切加工则是悉数流程的最后一步，为何要将二者加以对比呢？二者有什么关联呢？
切实，网版底片与后期的模切加工之间的关联十分重要，不能不加以单独说明。
印前的网版底片设计时候，有必要充分考虑到印后模切加工的实际情况，也就是说不能简单地依照标签的标准来设计版面布局。（这里提到布局，有必要说明一下：因为不干胶标签的特点是小而数量大。个别来讲体积都不大，图文都一样。因此，要像排名片版那样，把一个16开巨细的版面依照标签的实际巨细核算出左右高低的摆放数量。丝印时，印一次就是印一个切好的16开的单张不干胶纸，而这些16开的单张不干胶纸在全部印完干燥透辟之后，进行必要的模切工序才干将不干胶标签独破出来。换句话说，不经过模切的16开式的整篇幅是无奈利用的。）由此可知，咱们在实际生产中，有必要先得出后期刀模具的规格，而后依据后期刀模具的规格来组织底片的设计规格。

丝网印刷不干胶有个特点：不是选用卷筒纸标签印刷机印刷，因此，须要将卷筒状的不干胶原资料用专用的裁纸切刀按如实际规格（如16开规格）、数量进行切裁后得到单张的不干胶纸。或者直接购买现已切裁好的平板不干胶纸（各规格都有，切裁十分标准，易于丝印时套印正确）。印前底片的设计之初，应参考单张不干胶纸的实际规格来进行布局。
在得到了单张不干较纸的规格之后，依照其幅面标准，在排版软件中设定其上、下、左、右的具体标准，而后，依据标签的实际规格，核算一下横排多少个，竖排多少个。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。这儿，有个要点，也就是在此处要充分考虑到后期模切加工的须要：
1、假如选用的是刀模、冲裁的方法，则有必要在每个标签与标签之间的高低左右预留出不低于5毫米的边距。（每个标签5毫米，两个标签的边距相加正好是1厘米）。如此，才会在后期模切与冲裁进程中有满意的田地，不至于产生偏位形成成品。

2、假如选用的是手艺刀切，（此种方法有必要是直条式的长方形标签）可能不必预留余富边距，但要在高低及左右两头留下切刀点（线），换句话说，就是让手艺挪动钢尺的时候，可能正确地对住左右的刀线切点。高低也是同理。
当初丝印不干胶标签的印后模切的较常见的类型有三种：

　　一、经过模切机进行模切、排废。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。

分为单张纸圆压圆模切、单张纸平压平模切。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。这种模切方法就是所谓的机器模切。须要在印前对不干胶纸料的切裁处理、底片的规格制造时严格依照预订的界面标准来进行。换句话说，包含不干胶纸的切裁规格都要严格相符，不然，递送进模切机后形成移位就会使印品作废。

　　二、通过压力机进行刀模具压力冲裁进行模切、手艺排废。分为手扳压式压力机模切、脚踏式压力机模切。这种模切方法是传统型的。须要人工操作。其流程是：依据单个不干胶标签的规格，先制造出刀模。（刀模的方法也很多，较良好的两种刀模：一种是线刀模，也就是像锯条式的刀线，将其编制于刻好的木模内，进行固定后装置于冲裁机头上。另一种是车床切开出来的带柄一体刀模具。也就是依照不干胶标签的外形做成一块全部的钢质刀具，带柄是为了固定于冲压机的固定孔中。）将印好的单片的不干胶印品，单张地手艺递送进

　　三、手艺模切、手艺排废。对一些边角成直角的长方形的标签，多采取此种手艺模切。其货色为钢板尺、手术刀（或壁纸刀），模切时，每次挪动钢尺使之对准左右预印的刀切点位，即可正确切开。手艺模切熟练工应当可能达到：表层的胶纸局部彻底划透、底下的衬纸局部不透。

总之，在印前底片规格时，顾及到后期模切的环节，充分预留刀位、切点，才不会影响后期的模切工序。