不干胶标签在贴产品上经常出现的问题

　

 确保被贴物贴标面为规矩面：球型面是不干胶贴标的大忌.
 
 
贴标时抚标压力不足：鉴于标签及瓶体名义的平坦性，须予以恰当压力标签才干贴附.
 
针对异形标签，应调换贴附性更好的毛刷或者海绵抚标装置.
 
假如标签有覆膜，应留神把持覆膜张力不能过大.
 
贴标面沾染：瓶体名义有粉尘、油渍、水气等沾染，会导致胶水无奈直接与瓶体名义接触.
 
贴标与送瓶速度不匹配：送标速度过快或过慢于瓶体输送速度，导致贴标位置变更或受力不均。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。
 
胶水与贴标面不匹配：瓶体贴名义外形、材质等对不干胶机能有一定的请求.
 
标签超出保质期范畴：超出保质期标签粘性会有降落.
 
贴标环境温度温度过低：温度过低会造成胶水流动性急剧降落，造成初粘力过低.
标签不出标
 
标签剥离板/贴标张力未调剂好：标签剥离板厚度、角度等对标签剥离有一定影响.
 
标签感应光电异样：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定的影响，对标签感应光电要做到经常清洁、每批次标签贴标前从新校订、确认与标签实用性等.
 
标签离型力太高：离型力过高会影响主动贴标体系畸形出标.
 
标签溢胶或底纸模切过深：存储环境温湿度过高等会导致产生溢胶景象, 底纸硅油层被切穿后，溢出胶水会浸透并与底纸粘连，造成出标不畅.
 
标签异性，贴标设备不适合：标签出标侧应尽量避免过尖过窄等不易被剥离,前端外形设计因充分考虑主动贴标可行性.
标签飞标
 
标签离型力太小：标签材质厚度,挺度,标签尺寸及贴标机组走纸方法等会对标签剥离力有一定请求，标签设计阶段需充分与标签资料厂家及贴标设备厂家多沟通.
 
贴标环境温度过低：低温会造成离型力急剧降落，进而造成飞标（尤其是水性胶水）.
 
标签过了保质期.
主动贴标断纸
 
 
贴标张力过大：贴标放卷或收卷张力过大都会造成底纸断裂.
 
标签卷端面破口：疾速贴标时造成格拉辛破口处撕裂，标签卷拿取及搬运进程中需轻拿轻放.
 
标签底纸模切过深：格拉辛印刷模切过深造成抗张强度降落.
 
底纸离型不良：不干胶标签硅油涂布不良, 主动贴标时拉破底纸.
 
标签走纸不平行：贴标机组过辊或标签剥离板不平行垂直，导致标签纸输送进程中受力不均衡，受力大的部位易被拉断.
 
标签剥离板磨损：剥离板物理伤害的产生尖缺口造成底纸伤害断裂.
 
接头不良：接纸胶带黏度低、接偏的情况下，高速贴标时轻易被拉脱.
 
底纸强度不足.
重复贴标
 
 
标签间有残边: 标签感应光电误认为是标签，会连续出标.
 
标签感应光电异样：标签材质、厚薄、印刷图文等对光电识别有一定影响，需经常清洁感应光电.
 
测物感应光电灵敏度过高：灵敏度过高，对被贴物会有错误感应，会连续传递信号给把持体系，并造成连续贴标.
 
标签间距太小：个别主动贴标时，标签间距不应小于3mm
颈标起翘
 
 
标签面材太厚太挺：因瓶颈部位直径较小，应力大. 挺度过高的资料不倡导颈标利用.
 
颈标倡导做搭接设计，搭接局部至少达到2mm,且搭接局部不倡导上光处理.