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在日常的生产进程中，如何坚持标签印刷色彩的一致性始终是困扰生产操作人员的一道困难。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。不少标签印刷企业因为标签产品色差问题受到客户投诉甚至退货。那么，如何在标签生产进程中把持好产品色彩的一致性呢？勇腾标签公司编辑 从以下多少个方面跟大家进行探讨。
咱们晓得印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的要害在于如何将色差把持在公道的范畴之内。那么，标签印刷企业把持好标签产品色彩一致性的第一步就是要树破一个完美公道的色彩治理制度，让操作人员理解及格产品的范畴。具体有以下多少点。
1.明白产品色彩高低限
当咱们第一次生产某标签产品时，应制订出该标签产品色彩的上限、标准跟下限，经客户确认后定为“样张”。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。日后的生产中以样张的标准色彩为基本，并严格划定色彩的稳定不能超过高低限，这样，在保障标签产品色彩一致性的同时，还能给生产人员一个公道的色彩稳定范畴，也使产品的色彩标准更具可操作性。
2、完美首尾件签样、巡检及抽检制度
想进一步保障色彩标准的履行还应将标签产品色彩的考试名目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产治理人员对标签产品色彩差别进行把持，不适合的标签产品坚定不予考试通过。同时加强巡检跟抽检，以保障在标签产品印刷生产进程中能及时发明跟处理超杰出差公道范畴的标签产品。
（二）印刷标准光源很重要
据笔者理解目前很多标签印刷企业并不利用印刷标准照明光源，这就给标签产品色彩一致性把持造成了隐患。很多标签印刷企业在上夜班的时候采取照明光源看到的色彩与白天在日光下看到的色彩差别很大，从而导致了印刷色彩差别。因此倡导宽大的标签印刷企业一定要利用印刷标准照明光源来进行照明，有前提的企业还须要设备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的色彩对比。这样可能有效地避免因为照明光源不标准导致的印刷品色差问题。
（三）油墨问题会导致色差
笔者也曾经碰到过这样的情况：标签产品在客户处放置一段时光后，其油墨色彩逐步产生变更（重要表示为褪色），但前多少个批次的产品未产生同样的景象。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。这种情况个别是因为利用了过期油墨造成的。个别UV油墨的保质期通常为一年，利用过期油墨很轻易呈现标签产品褪色等情况。因此，标签印刷企业在利用UV油墨时一定要留神利用正规厂家生产的油墨，同时要留神油墨的保质期，及时更新库存，免得利用过期油墨。另外，在印刷生产进程中要留神油墨增加剂的利用量，假如油墨增加剂利用适量，也可能导致印刷后油墨的色彩产生变更。因此，在利用各种油墨增加剂时最好先与油墨供给商进行沟通，再判断增加剂的正确比例范畴。
（四）专色油墨的色彩一致性
标签印刷生产进程中经常须要配制专色油墨，不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的色彩差距甚远。造成这类情况的重要起因是油墨配比错误。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数UV油墨都是彩通（PANTONE）色系，所以咱们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全正确，经常会有渺小的差别。这时，就对印刷人员的教训有一定请求，因为印刷人员对油墨色彩的敏感度十分重要。印刷人员应当多学多练，一直积聚这方面的教训才干达到熟练控制的水平。这里想提示大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基本，碰到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所须要的色彩。
另外，目前很多标签印刷企业为了保障油墨比例的正确性都设备了电子秤，这一行动值得提倡，标准化是产业生产进步的重要办法之一。首次配制的专色油墨应由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上，以便为下次再配制该专色油墨时供给数据基本，同时还能保障不同班次、不同操作人员配制专色油墨色彩的一致性。
（五）印前制版与色彩一致性
很多标签印刷企业都碰到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户供给的样品色彩相差甚远。这类问题多数是因为印版上的网点密度跟大小与样品上的网点密度跟大小错误等造成的。碰到这类情况笔者倡导按以下步骤来做改良。首先，用专用的网线尺丈量样品加网线数，以判断印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过放大镜察看各色彩印版上网点大小与样品对应色彩的网点大小是否一致，假如不一致则须要调剂为一致或者近似大小。这里要留神的是，因为印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。最后，再察看印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。个别情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品色彩则基本一致，不会相差过大。
（六）柔印中网纹辊参数关乎色彩一致性
不少标签印刷企业利用柔印设备印刷标签时呈现过这样的情况：在追客户供给的样品色彩时无论怎么也无奈达到与样品色彩一致或濒临的水平，在放大镜下看印版上面的网点发明其大小与密度已经与客户样品十分濒临了，利用油墨的色相也差未几。那么导致色差的起因是什么呢？
柔印标签产品色彩除了受油墨色相、网点大小跟密度的影响以外，还受网纹辊的网线数跟网穴深浅的影响。个别情况下，网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3∶1或者4∶1。因此，在利用柔印设备印刷标签产品时，为了坚持与样品色彩濒临，除了在制版进程中要留神网点的大小与密度尽量与样品一致外，还要留神网纹辊网线数跟网穴的深浅，通过调剂这些参数来达到标签产品与样品色彩濒临的后果。当然柔印在色彩一致性把持方面也有得天独厚的优点，那就是它的短墨路、计量式给墨方法。一旦将这些参数判断下来，那么今后生产的每个批次的同类标签色彩都会基本坚持一致。
咱们晓得印刷品想要完全避免色差是不可能的，问题的要害在于如何将色差把持在公道的范畴之内。那么，标签印刷企业把持好标签产品色彩一致性的第一步就是要树破一个完美公道的色彩治理制度，让操作人员理解及格产品的范畴。具体有以下多少点。
1.明白产品色彩高低限
当咱们第一次生产某标签产品时，应制订出该标签产品色彩的上限、标准跟下限，经客户确认后定为“样张”。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。日后的生产中以样张的标准色彩为基本，并严格划定色彩的稳定不能超过高低限，这样，在保障标签产品色彩一致性的同时，还能给生产人员一个公道的色彩稳定范畴，也使产品的色彩标准更具可操作性。
2、完美首尾件签样、巡检及抽检制度
想进一步保障色彩标准的履行还应将标签产品色彩的考试名目加入到标签产品首尾件签样制度中，这样便于生产治理人员对标签产品色彩差别进行把持，不适合的标签产品坚定不予考试通过。同时加强巡检跟抽检，以保障在标签产品印刷生产进程中能及时发明跟处理超杰出差公道范畴的标签产品。
（二）印刷标准光源很重要
据笔者理解目前很多标签印刷企业并不利用印刷标准照明光源，这就给标签产品色彩一致性把持造成了隐患。很多标签印刷企业在上夜班的时候采取照明光源看到的色彩与白天在日光下看到的色彩差别很大，从而导致了印刷色彩差别。因此倡导宽大的标签印刷企业一定要利用印刷标准照明光源来进行照明，有前提的企业还须要设备标准光源箱，以便让员工在标准光源下面进行标签产品的色彩对比。这样可能有效地避免因为照明光源不标准导致的印刷品色差问题。
（三）油墨问题会导致色差
笔者也曾经碰到过这样的情况：标签产品在客户处放置一段时光后，其油墨色彩逐步产生变更（重要表示为褪色），但前多少个批次的产品未产生同样的景象。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。这种情况个别是因为利用了过期油墨造成的。个别UV油墨的保质期通常为一年，利用过期油墨很轻易呈现标签产品褪色等情况。因此，标签印刷企业在利用UV油墨时一定要留神利用正规厂家生产的油墨，同时要留神油墨的保质期，及时更新库存，免得利用过期油墨。另外，在印刷生产进程中要留神油墨增加剂的利用量，假如油墨增加剂利用适量，也可能导致印刷后油墨的色彩产生变更。因此，在利用各种油墨增加剂时最好先与油墨供给商进行沟通，再判断增加剂的正确比例范畴。
（四）专色油墨的色彩一致性
标签印刷生产进程中经常须要配制专色油墨，不少标签印刷企业配制专色油墨时与样品的色彩差距甚远。造成这类情况的重要起因是油墨配比错误。专色油墨由多种原色油墨配制而成，而大多数UV油墨都是彩通（PANTONE）色系，所以咱们配制专色油墨时往往会按彩通色卡上给出的比例来配制。但这里要指出的是，彩通色卡上的油墨配比不一定完全正确，经常会有渺小的差别。这时，就对印刷人员的教训有一定请求，因为印刷人员对油墨色彩的敏感度十分重要。印刷人员应当多学多练，一直积聚这方面的教训才干达到熟练控制的水平。这里想提示大家的是，不是所有的油墨都以彩通色系为基本，碰到非彩通色系的油墨时就不能以彩通色卡上的配比为准，否则很难配制出所须要的色彩。
另外，目前很多标签印刷企业为了保障油墨比例的正确性都设备了电子秤，这一行动值得提倡，标准化是产业生产进步的重要办法之一。首次配制的专色油墨应由操作人员将其油墨配比记录在工艺卡上，以便为下次再配制该专色油墨时供给数据基本，同时还能保障不同班次、不同操作人员配制专色油墨色彩的一致性。
（五）印前制版与色彩一致性
很多标签印刷企业都碰到过这样的情况：追样时自己印出的标签产品与客户供给的样品色彩相差甚远。这类问题多数是因为印版上的网点密度跟大小与样品上的网点密度跟大小错误等造成的。碰到这类情况笔者倡导按以下步骤来做改良。首先，用专用的网线尺丈量样品加网线数，以判断印版加网线数与样品的加网线数一致，这一步骤至关重要。其次，通过放大镜察看各色彩印版上网点大小与样品对应色彩的网点大小是否一致，假如不一致则须要调剂为一致或者近似大小。这里要留神的是，因为印刷后的网点会扩大，因此制版时所设置的网点大小要比样品上的网点略小。最后，再察看印刷用油墨的色相是否与样品油墨色相一致。个别情况下，能做到上述三项，印刷出的标签产品与客户样品色彩则基本一致，不会相差过大。
（六）柔印中网纹辊参数关乎色彩一致性
不少标签印刷企业利用柔印设备印刷标签时呈现过这样的情况：在追客户供给的样品色彩时无论怎么也无奈达到与样品色彩一致或濒临的水平，在放大镜下看印版上面的网点发明其大小与密度已经与客户样品十分濒临了，利用油墨的色相也差未几。那么导致色差的起因是什么呢？
柔印标签产品色彩除了受油墨色相、网点大小跟密度的影响以外，还受网纹辊的网线数跟网穴深浅的影响。个别情况下，网纹辊的加网线数与印版加网线数的比例为3∶1或者4∶1。因此，在利用柔印设备印刷标签产品时，为了坚持与样品色彩濒临，除了在制版进程中要留神网点的大小与密度尽量与样品一致外，还要留神网纹辊网线数跟网穴的深浅，通过调剂这些参数来达到标签产品与样品色彩濒临的后果。当然柔印在色彩一致性把持方面也有得天独厚的优点，那就是它的短墨路、计量式给墨方法。一旦将这些参数判断下来，那么今后生产的每个批次的同类标签色彩都会基本坚持一致。
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