彩卡印刷过程中如何处理油墨乳化现象

今天不干胶印刷厂家小编为大家介绍一下如何处理(chǔ lǐ)：彩卡印刷过程(guò chéng)油墨乳化现象
彩卡印刷生产中，我们常常会遇到油墨过度乳化的现象，不仅严重影响(influence)了生产速度和产品(Product)质量，甚至还会造成一定的经济(jīng jì)损失。彩卡印刷油墨过度乳化通常是由于供水量过大造成的，因此，操作控制人员一般会采取减小供水量、增加供墨量的方法来加以解决，但调节效果只能通过(tōng guò)印刷来验证，这无疑还要浪费一定的时间和材料(Material)。
在彩卡印刷过程(guò chéng)中常常会出现油墨乳化现象。不干胶贴纸在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。 当油墨和润版液混合时，润版液以微小颗粒均匀散布在油墨中，形成乳化。当油墨里的含水量达到20%左右时，就会形成最适合印刷的"稳定(wěn dìng)"乳化状态。如含水量过高或润版液氢离子浓度指数太低，就会导致(cause)油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定(wěn dìng)、油墨堆积等问题(Emerson)。不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险(risk)。
在平版印刷中油墨和润版液进行高速挤压接触，油墨与润版液发生乳化，形成油中水型乳液，使油墨的流动性和黏性发生变化，印刷适性变差，干燥变慢，造成印刷 故障（fault）。不干胶贴纸印刷在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。另外，因乳化而形成水中油型乳液时，油墨微粒分散到润版液中而造成浮脏。
其原因为：

　　①油墨中存在极性物质和界面活性剂；

　　②使用低黏度的油；
　　③湿版液量大；

　　④图文面积小，耗墨量少，印刷机上油墨与水长时间接触产生乳化。不干胶贴纸是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。
处理(chǔ lǐ)方法：在平版印刷中，油墨与润版液要形成适当程度的油中水型乳液，才能使印刷顺利进 行。不干胶贴纸印刷在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。不干胶贴纸在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。
彩卡印刷油墨乳化的解决方法：
正确设定水墨平衡，并在整个生产过程(guò chéng)中持续监控
油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨
巡查润版液并按时更换(理想润版液：原水硬度8dH～120dH，氢离子浓度指数4.8～5.5，温度10℃～150℃)
如使用海德堡连续式酒精（术语称乙醇）系统(system)，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量
尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量
正确调整水墨辊　印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。