新闻资讯
故障1：印刷后的标签名义墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉
起因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所利用的增加剂不适合、油墨变性或利用的油墨品种不适合等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉;此外，机器运行速度太快、干燥……
解决的办法：
1、采取深墨薄印的方法来减少墨层的厚度;
2、利用干燥快的专用油墨;
3、利用配套的增加刘，加放配套的干燥剂;
4、采取办法，延长印刷品的干燥或固化时光;
5、进步室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
故障2：薄膜名义印刷墨层附着牢度差，易掉墨
假如薄膜名义未经电晕处理，或薄膜的名义张力低于油墨的名义张力，油墨就不易附着;没利用的油墨与薄膜资料特点不匹配或利用的不是专用油墨时，也会产生此类故障;而利用过期或生效油墨也不可避免地呈现此类故障。另外，烘干装置(UV或红外热风干燥)功率低，以致油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大以致长时光烘干后油墨脆化，也将导致薄膜名义印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决的办法：
1、进步承印资料的名义张力，请求名义张力值要达到38达因/厘米以上;
2、轮转标签机应装置电晕装置，通过随机电晕算是业进步薄膜的名义张力;
3、可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来进步承印资料的名义张力;
4、选用与承印资料匹配的专用油墨跟配套增加剂;
5、进步烘干或固化功率，或降落机器运行速度，增加烘干时光;
6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色屡次叠印;
7、推荐印刷落伍行UV上光，以维护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障3：印在FASCLEAR跟PRIMAX上的油墨附着牢度差
起因：FASCLEAR跟PRIMAX资料均为柔软的亚光名义，名义强度差，用指甲轻划即会呈现划痕，无论其名义张力是高是低，都会呈现油墨附着牢度差的问题，而且，即便是在其它承印资料上不会呈现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR跟PRIMAX资料上也会呈现油墨附着牢度差的问题。此处的所谓掉墨，实际上是承印资料的名义被破坏了，与油墨基本无关。
解决问题的办法：
在油墨跟上光油中加放硬化剂，或购买加有硬化剂的油墨，通过增加油墨跟上光油的耐摩擦强度与硬度来达到改良油墨在FASCLEAR跟PRIMAX资料上的附着牢度的目标。
故障4：卷筒易碎纸端面渗胶后，无奈开卷印刷
起因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障;仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障;而遭受挤压或仓储时光过长也是导致此故障的起因之一。
解决问题的办法：
1、除针对上述起因改良相应的仓储跟加工前提外，还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降落其粘度，以利于开卷;
2、微微开卷，两端上粉并从新缓慢复卷;
3、改良后的卷筒不干胶资料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷跟模切
故障5：印刷后的薄膜名义局部掉墨——油墨附着牢度不一致
起因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被名义油墨所遮蔽;其二，因为墨层过厚，造成裸露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥;其三，单色组的UV固化功能;
解决的办法：
1、减薄墨层的厚度;
2、增加VU干燥装置的固化功率;
3、降落机器速度，增加油墨固化时光，可采取单色多工位固化;
4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采取图形边沿涨色并列印刷的工艺;
5、增大电晕处理装置的功率，进步承印资料的名义张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度;
6、利用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂(干燥剂)。
故障6：实地印刷墨层名义鱼眼
起因：鱼眼是由纸毛，纸屑或者灰尘造成的。呈现鱼眼既与环境的清洁水平跟车间密封情况有关，也与静电有关，因为静电会将灰尘跟纸屑等杂质吸附到承印资料名义;呈现鱼眼还与承印资料自身的品质有磁，密度不均匀，涂层坚固度低，纤维短且坚固度低的承印资料就轻易呈现鱼眼问题;另外，分切品质不好，分切精度低的承印资料也易呈现鱼眼问题。
解决问题的办法：
1、改良、沾染生产环境，有前提的印刷厂家应答印刷机进行密封治理;
2、在印刷机上装置静电消除器跟承印资料清洁器，以避免灰尘跟纸屑遗留在承印资料名义;
3、选用高品质的承印资料，请求其名义涂层要有较强的坚固度，不易胶落;
4、进步卷筒资料的分切品质，避免资料端面或周边产生碎屑;
5、按期荡涤印版跟印刷机的输墨体系;
故障7：纸张类资料掉粉
起因：纸张自身品质差，名义涂层坚固度低就轻易掉粉;环境湿润或资料自身的问题使承印资料涂层名义强度降落或油墨粘度太大也轻易造成掉粉故障;另外，掉粉还同标签的压机方有关。
解决问题的办法：
1、选用优质承印资料，尤其是大面积实地印刷时;
2、降落油墨粘度，请求各色序所用的印刷油墨的粘度要顺次递减;
3、改良资料的贮存环境跟印刷环境，降落环境湿度;
4、在工艺设计上变实地印刷为平网印刷;
5、正式印刷前先走空纸进行预印，可能去掉部浮粉;
6、调换印刷设备压印方法，减少印刷接触面积。
故障8：单印印刷套印不准
起因
(1)：纸张尺寸不牢固造成的套印不准。
因为纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变更;纸张名义水分含量不均匀，造成纸张四边变形或局部变形;同一规格尺寸的纸张中，因为局部纸张的纤维方向不一致，造成其紧缩率不同;而车间的温度、湿度不牢固则会造成较大幅度的纸张尺寸变更。
解决问题的办法：
1、将印刷车间渐度把持在20—22摄氏度，绝对湿度把持在50%。
2、将润版液用的把持在最低水平，以减少纸张的抽涨变形;
3、尽量利用多色印刷机一次走纸实现多色印刷;
4、采取单色机屡次印刷进要维护好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季;
5、利用纤维方向一致的纸张，不同纤维方向的纸张要分辨堆放，印刷;
6、在前提容许的情况下，纸张应提前进入印刷车间，使其有充分的时光与环境温湿度获得均衡。
7、对湿度过大的纸张，可采取预先空印的方法，加快其与环境在温湿度上的均衡;
8、对须要进行烫金跟模切的小标签，应先印刷，待其尺寸牢固后，再对如实际尺寸制造烫金版跟模切版。
起因
(2)：其它起因引起的套印不准。
1、纸张渗胶，使前规、侧规不到位，导致套印不准;
2、纸张裁切定位时因为产生纸张回弹，歪斜而造成同一纸垛中的纸张错误正;印刷时难以套准;
3、理纸折痕造成纸张变形过大，引起民套印不准;
4、由静电吸附造成套印不准;
5、装版时，因为各色版拉伸变形，松紧不同，造成套印不准;
6、各色组橡皮布包衬不一致，变形量不一致造成套印不准;
7、滚筒衬垫增减方法不正确造成套印不准;
8、由输纸机构跟传纸机构的起因造成套印不准。
解决问题的办法：
1、利用不渗胶、及格的不干胶资料，要用涂撒滑石粉或用胶带粘的方法来改良渗胶情况;
2、进步裁纸精度，必要时可从新裁切，并要正确理纸，不可变形过大;
3、装置静电消除器把持静电，并装置加湿器来把持车间温湿度;
4、通过打样，使上版，包衬、橡皮布松紧一致，以保障套准;
5、全套机组调换橡皮布或包衬，使各色组的橡皮滚筒弹性变形一致;
6、进步印刷机精度，保障正确传纸、输纸。
故障9：版面墨色不一致
起因：印版压力不均匀或版面上着墨量不均匀。
解决问题的方法：
1、调剂压力，从新垫版台;
2、调剂墨斗或输墨体系，使着墨辊给墨量一致。
故障10：线条或网点处糊版，变形
起因：墨量过大，着墨辊与印版之间的接触压力过大或印刷压力太大是导致糊版、网点变形的重要起因。
解决问题的方法：
1、恰当减少墨斗辊的输墨量;
2、减轻着墨辊与印版间的接触压力;
3、降落印刷压力或对垫版台进行局部调剂。
故障11：印刷品蹭脏、污背、粘连
起因：油墨未完全干燥或墨量太大。
解决问题的方法：
1、降落印刷速度;
2、调剂油墨，加放相应的助剂;
3、可上晾纸架分层堆放;
4、恰当减少上墨量。
三、 模切故障与消除
故障1：平压平式模切中底纸被切穿
起因：底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多，面积过大;模切版不平坦，精度低;模切机构精度低造成模切不牢固;模切衬垫板不平坦或有凸出发点;模切刀片抉择不正确。
解决问题的办法：
1、尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的资料作底纸;
2、进步模切版精度，必要时请专业厂家来制造;
3、利用平坦度好的衬垫板，并按期检查，清洁跟调换料垫板;
4、可采取大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法;
5、利用高精度的专用不干胶模切刀片来制造模切版。
故障2：模切后排废时，纸边经常断裂，无奈畸形开机
起因：模切版或垫板不平坦，导致纸边局部未切断;机器速度太快或太慢，造成不干胶承印资料牵引张力不适合;排废边太窄，标签尺寸太大或太苗条，不易排废;标签与底纸间离型力太大，纸边蒙受不了反拉力;标签外形特别，排列不公道，排废艰苦。
解决问题的办法：
1、进步模切版精度，减小模切面积;
2、模切底板要平坦，并按期调换;
3、正确调剂排废张紧力;
4、正确设置废纸边的尺寸，以进步其抗拉强度;
5、换用剥离力适合的不干胶标签资料;
6、依据标签外形公道排版，使其便于排废。
故障3：排废时签同纸边一起揭下
起因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使局部纸边未被切断;模要版利用时光过长;刀片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断;机器右速度不适合，太慢或太快，影响排废;排废纸边太窄，断裂时呈现掉标景象;纸边的排废角度不适合，选用的不五胶资料不适合;底纸跟面纸间的离型力太小;标签面积太小，排列方法不适合;生产车间的温度过低，使粘合机能产生转变。
解决问题的办法：
1、调剂模切版，进步模切精度，可在版面粘贴海绵;
2、变换机器速度，调剂纸边的排废角或调换排废辊;
3、利用离型力适合的不干胶资料，并公道安排排废边宽度;
4、坚持车间淖罴盐率龋粘合剂必能牢固
四、 上光故障与消除
UV上光中的常见品质问题有：
1、上光后，经地一段时光，印刷品发黄、发红，转变色彩;
2、印刷品名义不亮;起褶或呈现条痕;
3、上光面发粘，不润滑;
4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
解决问题的办法：
1、利用高品质、有效期内的上光油;
2、公道把持上光油的量，既不能太少也不能太多，要留神流平后果;
3、留神底墨的印刷品质，请求把墨量印足、印实，并不要干透;
4、依据上光名义的实际情况正确调剂上光油的粘度;
5、正确调剂上光油的名义张力，使其小于油墨的名义张力，可增加名义张力低的溶剂或名义活性剂;
6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行名义处理;
7、调剂好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关联。
五、覆膜故障与消除
故障1：图案发虚，薄膜与印品粘合不良
起因：覆膜辊名义有缺点，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障;而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的起因。
解决问题的方法：
1、加大覆膜辊压力;
2、调剂两辊间的平行度;
3、若是覆膜辊自身有问题，则调换覆膜辊;
4、 降落机速或转变油墨成分。
故障2：图案名义有压痕凹点
起因：覆膜辊名义不清洁或已经磨损
解决办法：清洁或调换覆膜辊
故障3：印刷品名义有皱纹
起因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。
解决问题的方法：
1、张紧复合薄膜;
2、降落底纸拉力;
3、改用适合的复合薄膜。
故障4：标签贴在瓶体上翘边
起因：纸张太薄或复合膜太紧都轻易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有品质问题，引故障更是难以避免。
解决问题的办法：
1、避免对薄纸格膜;
2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。
3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直;
4、要把持好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度;
5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签倡导采取上光工艺
故障5：图纹内起泡，发白
起因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。
解决问题的方法：
1、增大复合压力;
2、调换复合膜或调剂其张力。
六、烫金故障与消除。
故障1：烫印不上或烫印不牢
起因：烫印温度地低，印版压力过低，印刷墨层名义晶化或太润滑，墨层太厚以及电化铝型号不适合都有可能导致此故障。
解决问题的方法：
1、恰当进步烫印温度;
2、加大印版压力;
3、转变油墨成分，使墨层表改性;
4、降落墨层厚度，减少叠印;
5、变换其它型号的电化铝。
故障2：电化铝反拉带墨
起因：印刷墨层干燥不充分，油墨附着力太低以及电化铝分别力过大都是导致此故障的起因。
解决疸的方法：
1、烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥;
2、转变油墨成分;
3、改用分别力低的电化铝。
故障3：印迹滋边发毛
起因：压力调剂不当或印版温度太低
解决问题的方法：
1、调剂压力，局部垫版;
2、恰当进步烫金温度。
故障4：印迹金属光泽降落
起因：印版温度过高。
解决问题的方法：
1、降落电热温度;
2、减少不必要的停机，缩短停机时光。
故障5：印迹不清，缺笔断画
起因：碰到印迹不明白这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否有缺点，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。
解决问题的方法：
1、调换印版;
2、降落电化铝张力;
3、局部垫版，坚持烫印压力一致;
4、改用幅面宽一些的电化铝;
5、调剂导纸机构。
故障6：不干胶标签烫金中最轻易产生的品质问题——薄膜资料跟UV油墨名义烫金艰苦，印迹不清
解决问题的办法：
1、抉择专用的、配套的烫金箔，尽量选用进口资料;
2、维护好印版，请求印版要平坦，名义无污物;
3、薄膜资料应进步行电晕处理，以进步其名义张力;
4、减小烫金面积，保障印版的平坦性跟烫印压力的均匀;
5、利用硬衬垫资料时，请求衬垫要平坦，均匀;
6、通过实验找出烫印压力、速度、浊度、排废的最佳配合。
七、贴标故障与消除
故障1：在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时呈现汽泡
起因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签敏捷接收水分而形成气泡;或因为贴标物体名义不平坦或脏污有水泡，导致贴标不牢，呈现气泡。不干胶印刷指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： ·在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。 ·在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。
解决问题的办法：
1、贴标前，先将标签在贴标环境中放放置一段时光，使其与环境达到湿度均衡;
2、使贴标物体名义坚持干燥、清洁，并在贴标时使劲贴平，贴牢。
故障2：透明薄膜标签贴在透明瓶体上后了呈现汽泡，影响美观
起因：瓶体名义不平坦，有渺小凹坑或标签的软硬水平与瓶体匹配都将造气泡;而贴标机贴标方法与瓶体外形有不匹配或贴标方法不适合，都会使空气残留在标签内，产赌气泡。
解决问题的办法：
1、贴标前检查瓶体是否均衡，若不均衡，应修整生产瓶体的模具。
2、透明专用贴标机，用橡胶刮板贴标。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。
3、选用与瓶体资料相匹配的资料印制瓶贴。
在线客服
在线客服
在线客服
在线客服