不干胶标签贴在产品表面起泡原因分析

　

 
　　一、胶水涂布不均匀
    个别不干胶商标会由印刷层、黏合剂跟底纸三局部组成，按制造工艺划分则由不干胶商标涂层、面材、粘合剂、离型涂层（涂硅层）、底纸、背涂或背印六个局部组成。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。假如在不干胶商标生产进程中，在涂布胶水时产生胶水涂布不均的工艺缺点，那么就会造成起泡景象。要解决这个起因造成的起泡，在选购时就要抉择品质好的商标。
    
　　二、贴标机压力不够
    个别主动贴标机重要部件有放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板跟压轮。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。主动贴标的进程是贴标机上的传感器发出贴标信号后，贴标机的驱动轮起动。因为卷筒标签在装配上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板转变运行标底时，不干胶商标因为自身段料存在的必定的坚挺度，前端被强迫脱离底纸，此时贴标物体恰好位于不干胶商标的下部，在压轮的浸染下将脱离底纸的标签均匀平坦贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器发出遏制运行的信号，驱动轮静止，一个贴标进程结束。假如贴标机的压轮在压力设定或者结构设计方面存在缺点，就会造成不干胶商标贴标时产生起泡。假如碰到这个问题，就须要接洽贴标机的厂家对机器进行调剂。
    
　　三、静电效应
    对薄膜类资料不干胶商标来说，静电也会使商标起泡。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。个别来说产生静电有两方面的起因：一是干燥的气象造成的，尤其在我国北方地区冬季利用不干胶商标时，经常在贴标进程中产生静电。二是不干胶商标之间以及商标跟贴标机相干部件进行摩擦跟接触时也会产生静电。在主动贴标机上进行贴标时，静电会造成气泡影响贴标后果。要解决静电问题可尝试以下方法：1.公道把持操作空间的温湿度，幻想的温度为20－22℃，绝对湿度为50%；2.利用铜金属线放电。
    
　　四、贴标物的起因
    在透明瓶体粘贴透明薄膜不干胶商标时，经常有起泡景象产生。透明瓶体重要为硬质的玻璃或者可能挤压变形的塑料，这类产物贴标后产生起泡的起因可能有以下多少种：
    1.瓶体概况不够清洁、平坦：瓶体应当预先洗净干燥，依照瓶体概况的外形，如是轨则曲面还是球面瓶体，在贴标时由传递带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶；2.不依照瓶体资料选用适合特点的薄膜资料；3.贴标机的速度调剂、贴标体例不恰当；4.底纸抉择不恰当：应抉择滑腻度好的底纸；5.此外瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应，激发贴标进程产生起泡。