②卷筒纸覆膜依据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为:有底纸复合膜复合——在标签机上进行,利用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方法。近年来已被利用无底纸复合膜的工艺所取代。无底纸复合膜复合——在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基原形向。无底纸膜靠自身资料的名义润滑度(名义张力)复卷后辈替底纸,粘合剂同其名义粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的资料为低名义张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜本钱低,是目前利用最普遍的一种覆膜资料。干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行,重要用于薄膜资料的覆膜。卷筒资料干法覆膜适合大量量的标签产品,覆膜品质好,本钱低。卷简标签覆膜后个别还要在加工机上进行模切、排废等二次加工,如某些电池标签跟酒类标签。UV覆膜工艺——国外最新工艺,重要利用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是:覆膜资料名义由个别印刷单元首先印上UV粘合剂,粘合剂经UV干燥装置固化后,成为压敏胶。而后将个别BOPP薄膜(个别复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒资料复合,实现覆膜加工。UV覆膜本钱低,复合膜张力变更小,不需专用薄膜,适合高速生产。UV覆膜是一项有发展前程的工艺,目前在欧美发达国度已经利用。覆膜工艺的技巧请求覆膜工艺波及的因素比较多,要理解各工艺参数对覆膜品质的影响,正确处理它们之间关联,使之达到最佳的后果。覆膜工艺波及的技巧参数及留神事项:烘干温度把持在50-70℃之间,既可充分挥发溶剂,又不致于使薄膜过热变形;复合温度压印滚筒温度把持在70-90℃,既可消溶粘合剂,薄膜又不会过热变形;复合压力保障压印滚筒轴向压力一致,压力应坚持在150-250kg/cm2之内;粘合剂涂层涂层要薄,把持在3-8g/cm2,厚度为5-8μm,要避免涂层过厚;机器速度单张纸应把持在35-45张/分钟,卷筒纸应在3-10米/分钟,另外还同其它参数有关;薄膜张力张力调剂到最低水平,以达到正确涂布跟复合为准,要避免张力过大;滚筒精度压印滚筒请求名义润滑清洁,无划痕,无凹坑。要保障椭圆度、同心度等机械精度指标;环境因素坚持环境清洁,请求有空气沾染妆置。把持车间温湿度,避免纸张或薄膜变形;油墨厚度要深墨浅印,避免墨层过厚造成名义张力降落,使覆膜不牢;油墨干燥油墨干燥要彻底,避免呈现起泡景象;油墨增加剂要把持干燥剂的加放量,以防墨层晶体化。晶体化的油墨名义会呈现覆膜不牢景象。
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