胶贴标签模切常见的八个问题及解决方法

　　1。当底纸切入少量且不严重时，可通过调整压力和加快模切速度来改善。在很大范围内，在严重的情况下必须修理滚筒。一般来说，模切损伤底纸的原因是：

　　模切压力过高，容易造成底纸被切割，但是，在日常生产过程中，操作人员往往忽略了这一最简单的事实。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。模切过程似乎操作简单。事实上，做好这项工作并不容易。适当调整模切压力是一项基本技能，但在操作过程中很难改变模切压力。根据编辑的理解，模切压力的稳定性在很大程度上关系到模切设备的质量。好的模切设备的压力稳定性较差，模切设备的压力稳定性较差。因此，操作者必须了解模切设备在生产过程中的特点，及时监测和调整模切设备的压力，使其保持在适当的范围内，以确保模切不会伤害底纸。
　　2.模切刀片变得钝
　　市场上的模切刀片的使用寿命因材料而异，从几万倍到几十万倍不等。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。这里提醒大家，模切刀片会随着次数的增加而逐渐变钝，直到它不能使用为止，而且在其模切过程中效果也正在发生微小的变化。一开始，刀刃很锋利。在这个时候，很容易切断材料。我们只能用很小的模切压力。随着使用次数的增加，模切刀片变得越来越钝。此时，我们不得不加大模切压力来切断材料，这样就很容易造成材料基纸的损坏。主要表现在基纸的表面会有较深的模切痕迹。这些痕迹是由于原纸的冲击，在这种情况下，虽然它似乎不能穿透底纸的表面，但却破坏了原纸本身的纤维，使原纸的抗张强度大大降低。这样的标签产品在自动贴标签的过程中很容易打破底纸。因此，这提醒了大多数同事在生产过程中必须注意模切时，底纸上的印痕不能太深或会影响原纸的强度。如果发生这种情况，建议更换模切刀盘的新刀片。
　　3、模切地板质量问题
　　大多数模切设备在工作时都会将模切底板垫在材料下面，以避免刀盘与下方钢板直接接触，从而延长刀盘的使用寿命。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。一般来说，模切地板需要选用软硬适中的弹性和光滑的表面材料(如PVC塑料板)。