不干胶标签模切时溢胶原因分析

　　胶黏剂标签的模切溢出情况如何？四个关键因素

　　1。涂层表面与不干胶之间的粘附力
　　以薄膜为表面材料的不干胶标签，涂层表面与不干胶之间的粘附力低是导致残留不干胶和溢流胶的重要因素。为了提高这种结合力，必须在涂层前对涂层表面进行处理，一种是涂层处理，另一种是电晕处理。电晕处理由于其在成本上的比较优势，被越来越多的企业所采用，但控制电晕处理前后涂层表面的达芬值是非常重要的。
　　不干胶的含水量和固化含量也是影响不干胶附着力的重要因素，因此需要严格控制。不干胶的内聚力是需要注意的另一个因素，不干胶的内聚力越低，溢出的可能性就越大。
　　2.不干胶的流动性越强，涂布量越大，不干胶的流动性越强，越容易溢出不干胶。不干胶纸是离型纸，又称隔离纸，防粘纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。当温度较高时，不干胶的流动性较好，初始粘度较大。高温高湿的环境会大大增加不干胶的流动性，因此夏季和雨季是胶水溢流的频繁季节。基于此，有必要高度重视胶粘材料库存环境、胶粘标签加工环境和成品标签储存环境的温湿度控制。
　　需要注意的是，使用非高温不干胶的不干胶材料不应放置在不适当的高温印刷加工环境中，例如，用于HPWS2000数字印刷机的热熔胶材料需要承受150℃以上的温度，然而，AW5209这一不干胶材料只能承受低于70℃的温度。这意味着AW5209不适合在HPWS2000数字印刷机上进行处理。印刷刮膜涂料需要采用丝网印刷工艺来印刷刮银油墨，但丝网印刷的银墨层比较厚，红外干燥时间和温度都比较高，此时有必要选用耐高温的不干胶材料。
　　溢流问题也与不干胶涂布量密切相关。不干胶贴纸也叫自粘标贴、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标贴。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。例如，轮胎标签的胶粘涂层相对较大，因此也更容易溢出胶黏剂(尽管在胶黏剂中添加了阻流剂)。冬季和夏季涂胶量不同，对表面为薄膜的胶粘材料较为敏感。由于冬胶和夏胶在配方上有差异，所以不应在错误的季节使用，也不应长期积累胶料和标签。应尽可能减少库存，并按照“先入先出”的原则使用粘合材料。
　　3.对模切深度
　　控制不当，会破坏硅油层，造成溢胶，使自动贴标机的贴标不正常或不正常。或频繁断带(底纸断裂，俗称“断带”)。如果在标注过程中经常出现断层带，则会发现此时在断层线上的某一位置与模切部分是一致的。
　　如果在模切过程中粘接层没有被切断，它将与剪切粘接层的回流粘在一起。不干胶由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。当废物排出时，废物边缘和标签下的不干胶在断裂之前会逐渐拉长成金属丝。这些浮动断线继续落在标签的前缘，形成单面(面向标签侧的模切纸)溢出现象。
　　4.