胶粘标签模切中的几个问题及解决方法

　　标签在生产过程中除了需要印刷外，模切过程也是非常重要的。所谓模切，就是利用刀盘将粘合材料切割成所需形状的过程。大多数模切工艺都是切割胶粘材料，即只切割胶粘材料的表面层和胶水，而不切割底纸。在大多数情况下，粘合材料将成型后，不需要的表面层和胶水废物将最终离开所需的部分。下面的编辑器介绍模切过程中的常见问题和解决方案：

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　　1，标签带有废边
　　的现象通常称为“飞标”。主要原因如下：
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　　1。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
　　1，模切经常
　　当模切刀不能完全穿透粘合材料的表面时，标签很容易被废边拿走。由于模切而产生的废边占用标签的现象是很有规律的。基本上，标签与废边之间的粘附现象发生在标签的同一位置。在多模切削的情况下，所述模具的位置是固定的。这种问题主要是由于模切刀具破损和模切压力不均匀所致。
　　模切是胶粘材料模切过程中最常见的问题，且相对简单。只需更换损坏的刀片或调整模切压力即可解决。在这里需要注意的是，有时模切刀的某些部分由于压力不均匀而磨损得更严重。使用这种刀具模切标签时，虽然对刀具表面没有明显的损伤，但也容易出现连续模切的现象。确定模切是否由刀具严重的局部磨损引起的方法是查看底纸的模切深度。如果底纸上已有明显的压痕，且表层经常破裂，则应考虑将刀片更换为模切工具。
　　2.粘合材料表面层与原纸之间的脱离力太小
　　粘合材料表面层与原纸的结合力称为脱离力，如果粘合材料的脱离力太小，容易出现标签带废边的现象。不干胶印刷需要在印刷前进行出片、制版。 ·在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。因为在模切的过程中，不可避免地会出现胶丝拉拔现象，同时，废边在被拉起的过程中也会对标签产生上升力。如果粘合材料的释放力小于标签上废边的拉力，就很容易出现飞痕现象。
　　一般来说，由脱模力问题引起的模切“飞痕”现象，主要是通过原材料生产企业对粘合脱模力的调整来解决的。不干胶纸使用膜类：透明PET 半透明PET 透明OPP 半透明OPP 透明PVC 有光白PVC 无光白PVC 合成纸 有光金（银）聚脂 无光金（银）聚脂 。如果印刷厂遇到这种情况，可以通过提高处理温度或增加排污角来解决问题，如有必要，则需要更换材料。
　　3，面积太小的标签或者形状太小或复杂的特殊形状的
　　标签(如五角星标签)不容易自动丢弃，当你遇到这种问题的时候，可以尝试增大排污角来解决这个问题(可以用铁板或铁尺代替排污辊，这样可以大大增加排污角)。如有必要，需要手动清除废物。
　　4.胶水回流导致许多热熔胶或增稠胶材料连续模切
　　，在模切过程中，胶水被刀具切割后极易回流再粘在一起，导致胶水拔出现象十分严重。导致在模切过程中标签被废边占据的现象。