胶粘标签模切常见问题的原因及解决方法

　　标签在生产过程中除了需要印刷外，模切过程也是非常重要的。所谓模切，就是利用刀盘将粘合材料切割成所需形状的过程。大多数模切工艺都是切割胶粘材料，即只切割胶粘材料的表面层和胶水，而不切割底纸。

　　在大多数情况下，不干燥的粘合材料会被模压成型，留下多余的表面层和胶水废料到所需的部分。下面是与大家分享模切过程中常见的问题、原因和解决方法。问题1：飞标
　　标签与废边一起取下的现象通常称为飞标。主要原因如下：
　　1。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
　　1。不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
　　1。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。
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　　1，模切经常
　　当模切刀不能完全穿透粘合材料的表面时，标签很容易被废边拿走。由于模切而产生的废边占用标签的现象是很有规律的。基本上，标签与废边之间的粘附现象发生在标签的同一位置。在多模切削的情况下，所述模具的位置是固定的。这种问题主要是由于模切刀具破损和模切压力不均匀所致。
　　模切是胶粘材料模切过程中最常见的问题，且相对简单。只需更换损坏的刀片或调整模切压力即可解决。在这里需要注意的是，有时模切刀的某些部分由于压力不均匀而磨损得更严重。使用这种刀具模切标签时，虽然对刀具表面没有明显的损伤，但也容易出现连续模切的现象。确定模切是否由刀具严重的局部磨损引起的方法是查看底纸的模切深度。如果底纸上已有明显的压痕，且表层经常破裂，则应考虑将刀片更换为模切工具。
　　2.粘合材料表面层与原纸之间的脱离力太小
　　粘合材料表面层与原纸的结合力称为脱离力，如果粘合材料的脱离力太小，容易出现标签带废边的现象。因为在模切的过程中，不可避免地会出现胶丝拉拔现象，同时，废边在被拉起的过程中也会对标签产生上升力。如果粘合材料的释放力小于标签上废边的拉力，就很容易出现飞痕现象。
　　由脱模力问题引起的模切飞痕现象，主要是通过原材料生产企业对粘合脱模力的调整来解决的。如果印刷厂遇到这种情况，可以通过提高处理温度或增加排污角来解决问题，如有必要，则需要更换材料。
　　3，面积太小的标签或者形状太小或复杂的特殊形状的
　　标签(如五角星标签)不容易自动丢弃，当你遇到这种问题的时候，可以尝试增大排污角来解决这个问题(可以用铁板或铁尺代替排污辊，这样可以大大增加排污角)。如有必要，需要手动清除废物。