不干胶印刷飞墨如何处理

不干胶印刷时出现不干胶印刷飞墨现象，即污染环境，又损害操作控制人员的身体健康，下面不干胶印刷小编针对这一问题(Emerson)进行简要分析(Analyse)，希望通过(tōng guò)这篇文章讲解(jiǎng jiě)，对不干胶印刷人员有所帮助：

　　1. 不干胶印刷产生飞墨的原因
油墨转移时，在两个相接触的墨辊处，纤维物在两处或两处以上，被切断或拉长时产生断片，因表面张力成为球状。此时，纤维物与断片界面存在的双电层被破坏(vandalism)，一部分留存在油墨中，另一部分以相反的电荷(electric charge)逸向大气。当纤维物缩短时，油墨中残留的电荷(electric charge)逐渐堆在墨辊及纸张表面。断片因带有和油墨相同的电荷(electric charge)，靠近墨辊或纸张时，被排斥于空中形成飞墨。
当高速机用黏性大的油墨，低品质的连结料时，易使油墨在墨辊旋转中，拉成长丝产生严重的飞墨现象，因此不同型号的印刷机需要选择(xuanze)相应的油墨来匹配。
印刷飞墨现象的消除方法.

　　2. 影响(influence)不干胶印刷飞墨的因素

　　(1)油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等;黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响(influence)印刷产品(Product)质量。不干胶贴纸是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。

　　(2)墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。打样在铜版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况(Condition)，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。

　　(3) 墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞墨。

　　(4) 印刷速度增加，飞墨增大。

　　(5) 空气相对湿度小，促进飞墨产生;湿度增大时，电荷(electric charge)最大化减少，飞墨量变小。

　　(6) 如果油墨中润版液太多，形成严重的W/O型乳化油墨，黏度急剧下降，墨丝变短，会产生严重的飞墨现象。同时，浸入油墨的润版液还会腐化侵蚀 金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。

　　(7) 高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨。

　　3. 如何消除不干胶印刷墨

　　(1) 选用优质的耐醇类(alcohols)油墨，使其适应高速印刷。

　　(2) 定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。不干胶贴纸印刷在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。

　　(3) 酒精（术语称乙醇）浓度控制（control)在10%-15%之间，过低或过高都不适合。

　　(4) 水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。不干胶贴纸是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。

　　(5) 在油墨中加入电解质(属性：化合物)时，飞墨会最大化减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会完全消失。
总结(zǒng jié)：其原因为：
　　①印刷速度过快；
　　②给墨量太多，墨辊上墨层太厚；
　　③油墨太黏；
　　④墨辊安装不当或损伤。
处理(chǔ lǐ)方法：
　　①降低印刷速度。
　　②换用颜色浓度高的油墨，最大化减少给墨量。不干胶贴纸是指以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料为材质印刷的印刷品： 在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。
　　③加入蜡(candle)类助剂，使油墨变短并降低黏性。
　　④巡查墨辊，并将墨斗开小一些，调节棘轮使之转动快一些。不干胶贴纸在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。需要在印刷前进行出片、制版。