不干胶贴纸材料需要检查哪些地方

1、巡查不干胶材料(Material)是否有毛边
卷筒不干胶材料(Material)边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细巡查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下4—5圈，仔细巡查其分切边缘。不干胶贴纸印刷因为主要印刷产品是以商品标签、标牌为主，所以也叫商标印刷。不干胶印刷，采用的是专用的复合纸张。这种纸必须由纸品加工厂预制。
2、巡查不干胶材料(Material)上是否有裂纹
不干胶材料(Material)在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述巡查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。不干胶贴纸印刷在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。不干胶贴纸印刷因为主要印刷产品是以商品标签、标牌为主，所以也叫商标印刷。不干胶印刷，采用的是专用的复合纸张。这种纸必须由纸品加工厂预制。值得注意(attention)的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程(guò chéng)中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料(Material)边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题(Emerson)。
3、巡查不干胶材料(Material)边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅
不干胶材料(Material)边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程(guò chéng)中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7米～10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意(attention)，剥离重量轻的面纸(如60g/m2和80g/m2的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。不干胶贴纸印刷因为主要印刷产品是以商品标签、标牌为主，所以也叫商标印刷。不干胶印刷，采用的是专用的复合纸张。这种纸必须由纸品加工厂预制。不干胶贴纸印刷在印后加工工艺方面。需要经过必要的裁切，当设计有特殊需要时，还将加入一些特别的加工工艺，但一般来说复杂程度不大。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择(xuanze)的不干胶材料(Material)时，没有办法在常规印刷速度下完成。
4、巡查卷筒不干胶材料(Material)分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶材料(Material)的分切端面不齐，不仅会影响(influence)印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题(Emerson)。